整個(gè)系統(tǒng)中廢水將集中收集到污水處理車間中集中處置，并且在全部車間中產(chǎn)生的廢氣也將集中進(jìn)行處理，來(lái)消除生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的氣味。

在對(duì)處理工藝進(jìn)行深入了解的基礎(chǔ)上，我們把PLC控制系統(tǒng)設(shè)置在不同控制區(qū)域。而PLC控制柜主要用于采集各部分運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)和對(duì)各電氣環(huán)節(jié)的直接控制。各車間儀表和執(zhí)行單元的狀態(tài)經(jīng)過(guò)數(shù)字量輸入到PLC中，然后將各設(shè)備的開關(guān)量信號(hào)輸入到PLC的CPU中，經(jīng)過(guò)輸出模塊來(lái)輸出信號(hào)控制設(shè)備的啟停，同時(shí)滿足設(shè)備工作時(shí)的連鎖保護(hù)要求。

工藝流程圖及系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能

PLC經(jīng)過(guò)模擬量輸入模塊采集溫度、壓力信號(hào)，將傳感器或變送器的輸出的4-20Ma/0-24v信號(hào)輸入CPU中，然后經(jīng)過(guò)模擬量輸出模塊來(lái)控制反應(yīng)器的蒸汽閥門來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的PID調(diào)節(jié)，通過(guò)數(shù)字量輸出控制蒸汽往復(fù)泵來(lái)實(shí)現(xiàn)脫水鍋壓力PID調(diào)節(jié)。同時(shí)PLC將控制狀態(tài)上傳至上位機(jī)監(jiān)控站，實(shí)時(shí)顯示在人機(jī)界面中。

智能化控制功能。在控制系統(tǒng)中，在臺(tái)式工控PC機(jī)中運(yùn)行監(jiān)控畫面，通過(guò)定義變量與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)相連接，實(shí)現(xiàn)工藝流程的實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，并具有數(shù)據(jù)記錄保存顯示功能和系統(tǒng)報(bào)警顯示功能。設(shè)計(jì)的工藝流程監(jiān)控界面包括監(jiān)控主界面、預(yù)處理車間分界面、油脂車間分界面、生物蛋白飼料車間分界面、污水廢氣處理分界面。同時(shí)為了確保監(jiān)控系統(tǒng)的安全性，實(shí)施等級(jí)管理，保證只有一定權(quán)限的工作人員才能登錄系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)操作。

由于ESD系統(tǒng)是為了保證生產(chǎn)的安全運(yùn)行及的避免事故的發(fā)生，所以對(duì)于這種緊急停車系統(tǒng)的構(gòu)建理念是安全，因此其在框架構(gòu)建中的考慮了ESD系統(tǒng)本身運(yùn)行的安全可靠性，用苛刻的要求來(lái)組建系統(tǒng)，用多重冗余的方式來(lái)保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，電源雙重冗余、控制器、通訊模塊三重冗余，檢測(cè)控制模塊雙重冗余，數(shù)據(jù)通訊雙重或三重冗余。