水泥管模具制作中焊接變形的控制

焊接是一種擁有非常復(fù)雜的變化過程的工藝技術(shù)，此技術(shù)不僅在建模和數(shù)值求解上存在著諸多難題，而且，水泥管模具焊接并不是想象中的那么簡單，在實際的操作過程當(dāng)中，這是一項非常有難度的工藝，接下來我們就來進行一系列的具體分析。1. 水泥管模具焊接的難點分析

在水泥管模具焊接過程當(dāng)中，要想進一步達到一定精度的工藝，解決結(jié)構(gòu)自由度、焊接的熱源集中，溫度分散不均等問題，在焊接處劃分細密適當(dāng)?shù)木W(wǎng)格是關(guān)鍵。但是，如果網(wǎng)格增加了，相關(guān)的計算工作就會很麻煩，這也是劃分網(wǎng)格所帶來的新的難題。而焊接長度過長也會影響水泥管模具焊接的模擬分析。

在水泥管模具焊接過程中，由于焊接工藝會隨著時間的變化而變化，這就導(dǎo)致了一系列復(fù)雜的瞬態(tài)分析。瞬態(tài)分析并不是靜止的，它是一個動態(tài)的過程，那么這就要求我們要站在靜態(tài)場的角度來看動態(tài)場，而且同時還要分析時間的增量，后再對每一個靜態(tài)場的時間分量進行瞬態(tài)分析。在水泥管模具焊接過程中，應(yīng)力場與溫度場會受外界環(huán)境影響而發(fā)生變化，所以就要用一部分時間分量對此種現(xiàn)象加以描述，這樣做能夠降低數(shù)據(jù)分析與計算失誤的概率，畢竟，整個過程的計算量是十分大的。

立式水泥制管機的操作工藝

立式水泥制管機的技術(shù)參數(shù)有：承口振動時間、主軸空車轉(zhuǎn)速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動成型，由主機下部可升降的振動臺提供振動力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力?；炷粱旌狭嫌善Ъ恿蠙C給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。開始成型時，放下主軸，升起振動臺，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動臺托著承口底模邊轉(zhuǎn)動邊振動成型承口，承口成型結(jié)束，振動臺下降，此時主軸邊轉(zhuǎn)動邊提升，擠壓成型管身。生產(chǎn)工藝：

① 為了保證承口底模上固定的橡膠圈在成型過程中不產(chǎn)生移位，關(guān)鍵是控制橡膠圈的合理收縮率，收縮率太小容易松動移位，收縮率太大，將會增加蒸養(yǎng)后脫去底模時的退出阻力，造成脫模時損壞承口。此外，橡膠圈必須借助于定位填充料（泡沫塑料或橡膠帶）才能穩(wěn)定在承口底模上，橡膠帶定位圈雖可反復(fù)使用，但一旦老化變形，定位不準(zhǔn)時應(yīng)及時更換。

② 承口部分成型是關(guān)鍵，此部分的混凝土可適當(dāng)偏濕些，加料速度與加料量需恰到好處。

③ 成型承口的振動臺必須保證將承口底模托起2mm～3mm，這樣才能保證振動力充分傳遞到承口底模上，確?；炷琳駝用軐?。

④ 承口部分成型是邊轉(zhuǎn)動邊振動成型。根據(jù)試制經(jīng)驗，將振動時間適當(dāng)延長，將轉(zhuǎn)動時間縮短到振動時間的一半左右。因為隨著混凝土的逐漸振動密實，轉(zhuǎn)動的力易使套在承口上的橡膠圈發(fā)生移動，使橡膠圈定位不準(zhǔn)。

⑤ 鋼筋骨架承口直段部分直徑適當(dāng)加大，保證橡膠圈周圍混凝土混合料更容易進入。

⑥ 嚴(yán)格執(zhí)行合理的工藝技術(shù)參數(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

新建水泥管廠需要的原材料及生產(chǎn)設(shè)備

新建水泥管廠首先要解決廠地問題（包括用水和用電），把廠地合理地化分為生活區(qū)、原材料堆放區(qū)、水泥管生產(chǎn)區(qū)、模具拆裝區(qū)、成品堆放區(qū)等，要根據(jù)設(shè)備規(guī)劃圖在水泥管生產(chǎn)區(qū)提前做好懸輥機地基、龍門吊基礎(chǔ)以及混凝土攪拌站基礎(chǔ)，設(shè)備運達現(xiàn)場后，以便時間安裝調(diào)試并試生產(chǎn)。

水泥制管設(shè)備

1. 滾焊機；根據(jù)鋼筋混凝土排水管配筋圖冊制作鋼筋籠，有條件的生產(chǎn)廠家應(yīng)使用滾焊機，鋼筋籠環(huán)筋、縱筋要牢固，鋼筋不能彈出，造成混凝土保護層開裂，雙層筋要設(shè)有定位銷以保證鋼籠籠不變形和有符合標(biāo)準(zhǔn)的保護層。2. 水泥管模具；模具要有足夠的剛度和重量，模具合模后接口部分應(yīng)緊密，在生產(chǎn)中不能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，每次生產(chǎn)周期都要對模具進行刷油保養(yǎng)，以備下次使用。定期對模具進行校正，以保證生產(chǎn)出來的排水管各尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。把鋼筋籠放入模具后，要檢查保護層以及鋼筋籠各尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查完畢后將模具合模并吊至懸輥機。3. 攪拌機；混凝土攪拌必須采用強制式混凝土攪拌機，由于懸輥機使用的是干硬性混凝土，其塌落度為零，因此要嚴(yán)格控制加水量。4. 制管機；把模具吊到懸輥機上之后，打開電機，模具便在懸輥機主軸上高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動時，由喂料機或人工往模具內(nèi)加入攪拌好的混凝土，混凝土在輥壓力和離心力的作用下密實成型，投料時要注意均勻，防止離散，在全部混凝土料投完之后，將懸輥機調(diào)至高速檔，使混凝土在高速離心旋轉(zhuǎn)的情況下更加密實。5. 蒸汽養(yǎng)護；模具在懸輥機上生產(chǎn)完成之后，立即對其采取蒸汽養(yǎng)護4小時，待表面收水并硬化后對混凝土進行養(yǎng)護，圓管涵上面覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生工作少保持7天以上或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。

6. 自然養(yǎng)護；模具內(nèi)混凝土管節(jié)達到一定的強度后即可拆模進入下一個管節(jié)的周轉(zhuǎn)。管節(jié)達到混凝土設(shè)計強度的70%即可起吊移至存放區(qū)存放養(yǎng)護。養(yǎng)護到規(guī)定的強度后，運至施工現(xiàn)場。