不同型號(hào)造粒機(jī)該如何選擇

選擇合適的造粒機(jī)切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。在生產(chǎn)粒子過(guò)程中，XSD造粒機(jī)不會(huì)產(chǎn)生廢水廢氣廢料，不僅能極大提高邊角料的再造率，并且對(duì)于環(huán)境是不會(huì)產(chǎn)生任何不利影響。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反 的比例關(guān)系；即，產(chǎn)品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復(fù)合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。計(jì)算一批粒 料中聚集體 （成對(duì)聚集和多重聚集） 的量可以得到這一結(jié)果。

在水下切粒系統(tǒng)中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產(chǎn)生方式。

1、切割后立即產(chǎn)生，粒料表面溫度 只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態(tài)，平均粒料溫度僅比熔融溫度低 35塒到 40塒。4、設(shè)備的報(bào)廢在進(jìn)行大修過(guò)程中，會(huì)有報(bào)廢的可能，由維修人員負(fù)責(zé)實(shí)施，要有記錄，有驗(yàn)收。 如果兩個(gè)粒料接觸，它們稍微變形，產(chǎn)生粒料之間的接觸表面，可能不含生產(chǎn)用水。在接觸區(qū)，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會(huì)立即重 新熔融，粒料會(huì)彼此熔合在一起。

2、粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表 面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴 彈性體的粒料存儲(chǔ)在容器中，粒料會(huì) 發(fā)生變形，單個(gè)粒料之間變暖的接觸 表面會(huì)變大，同時(shí)粘性增加，重新形 成聚集體。

這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進(jìn)一步的 強(qiáng)化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。 添加蠟類材料可以降低粒料的聚 集體，在粒料從干燥設(shè)備出來(lái)后立即 對(duì)粒料表面進(jìn)行粉末化也能達(dá)到同樣的目的。

在恒定的輸出速率下進(jìn)行大量切 粒測(cè)試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實(shí)踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會(huì)增加殘留濕度。飼料塑料造粒機(jī)組使用完畢后或停止時(shí)，我們應(yīng)該把設(shè)備保證所以電控柜斷電。在少數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，造粒加工過(guò)程 成本會(huì)很高。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹(shù)脂直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，如直接在聚合物反應(yīng)器中擠 出 PET 片材。如果添加劑和其它成 分的復(fù)合增加了實(shí)際價(jià)值，而直接轉(zhuǎn)換不能實(shí)現(xiàn)的情況。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對(duì)的。

塑料造粒機(jī)操作開(kāi)機(jī)前必須檢查項(xiàng)

1、查看塑料造粒機(jī)造粒機(jī)環(huán)境，衛(wèi)生整潔要符合造粒現(xiàn)場(chǎng)要求。

2、查看確認(rèn)法蘭盤前部分流徹底清理完畢，安裝好塑料過(guò)濾網(wǎng)。

3、查看各個(gè)電器的開(kāi)關(guān)、減速箱油位、傳動(dòng)以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。

4、檢查各部件緊固情況、檢查電，水的供應(yīng)情況，線路和管路的鏈接是不是完好。

5、檢查螺桿各個(gè)區(qū)的傳感器是否插入到套筒里，法蘭盤與濾網(wǎng)模頭是否鏈接緊固（傳感器安裝不好套筒電熱圈會(huì)不停加熱，容易導(dǎo)shi火，法蘭盤不緊會(huì)導(dǎo)致模頭側(cè)翻）。

6、使用前檢查所有的線路緊固情況。

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