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HANK角接觸球軸承
角接觸球軸承
定義:
角接觸球軸承的內(nèi)、外圈滾道在軸承軸線方向上有相對位移。 這意味著這種軸承圈是設(shè)計用來承載聯(lián)合載荷,即徑向載荷和軸向載荷。
角接觸球軸承的軸向承載能力隨著接觸角的增加而增加。 在徑向平面上,鋼球和滾道接觸點的連線(即組合載荷從一個滾道傳遞到另一滾道的方向)與軸承軸線垂直線的夾角。
軸承特性:
> 可承擔(dān)復(fù)合載荷。單列型號可承受單向的軸向載荷;雙列型號或配對單列軸承可承受雙向的軸向載荷
> 適合高轉(zhuǎn)速,高速轉(zhuǎn)動時安靜且順暢
> 備有開放式及密封設(shè)計
> 接觸角 ― 備有接觸角為15度、25度、30度、40度的各種產(chǎn)品
> 保持架 ― 備有聚酰胺制、鋼制、黃銅制的各種保持架
> 標(biāo)準(zhǔn):DIN 616, DIN 628
> 產(chǎn)品系列:單列 - 71800,71900,7200, 7300; 雙列 - 3200, 3300, 四點接觸-QJ.Q;
> 應(yīng)用例子:高頻馬達、機床、流體輸送機械、印刷機械、汽車、精密儀器、電主軸、一般機械等。
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HANK軸承-----軸承熱處理工藝口訣
清潔熱處理
熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題,實行清潔熱處理(或稱綠色環(huán)保熱處理)是發(fā)達國家熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。解決熱處理的環(huán)境污染問題,實行清潔熱處理(或稱綠色環(huán)保熱處理)是發(fā)達國家熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放,已基本杜絕使用煤作燃料,重油的使用量也越來越少,改用輕油的居多,NG仍然是較理想的燃料。
燃燒爐的廢熱利用已達到很高的程度,燃燒器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和空-燃比的嚴(yán)格控制保證了合理燃燒的前提下,使NOX和CO降低到較低限度;使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術(shù)替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染;采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油,采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。產(chǎn)品系列:600,6000,6200,6300,6400,1600,62200,62300。
精密熱處理
精密熱處理有兩方面的含義:一方面是根據(jù)零件的使用要求、材料、結(jié)構(gòu)尺寸,利用物理冶金知識及先進的計算機模擬和檢測技術(shù),優(yōu)化工藝參數(shù),達到所需的性能或較大限度地發(fā)揮材料的潛力;另一方面是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很?。ɑ驗榱悖┘盁崽幚砘?yōu)榱?。同時由于負(fù)荷的作用,滾動體與滾道接觸處產(chǎn)生彈性變形,使軸承游隙增大,軸承的工作游隙比安裝游隙大還是小,取決于這兩種因素的綜合作用。
節(jié)能熱處理
科學(xué)的生產(chǎn)和能源管理是能源有效利用的有潛力的因素,建立專業(yè)熱處理廠以保證滿負(fù)荷生產(chǎn)、充分發(fā)揮設(shè)備能力是科學(xué)管理的選擇。在熱處理能源結(jié)構(gòu)方面,優(yōu)先選擇一次能源;充分利用廢熱、余熱;采用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。
少無氧化熱處理
由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱,熱處理后零件的性能得到提高,熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少,熱處理后的精加工留量減少,提高了材料的利用率和機加工效率。6、特種設(shè)備專用調(diào)心滾子軸承調(diào)心滾子軸承有圓柱形和圓錐形孔,圓錐形錐形錐1:30和1:12兩種類型,這種錐形孔軸承帶有固定套,可以方便快捷地將錐形滾珠軸承安裝在光軸或?qū)w軸上。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質(zhì)量、減少畸變、提高壽命。
軸承零件的熱處理質(zhì)量控制在整個機械行業(yè)是為嚴(yán)格的。軸承熱處理在過去的20來年里取得了很大的進步。
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HANK軸承----軸承的潤滑油膜是怎樣形成的?
軸承的潤滑油膜是怎樣形成的?
軸瓦的孔徑較軸頸稍大些,靜止時,軸頸位于軸瓦下部直接與軸瓦內(nèi)表面接觸,在軸瓦與軸頸之間形成了楔形間隙。
當(dāng)轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動時,軸頸與軸瓦之間會出現(xiàn)直接摩擦。但是,隨著軸頸的轉(zhuǎn)動,潤滑油由于 粘性而附著在軸的表面上,被帶入軸頸與軸瓦之間的楔形間隙中。
隨著轉(zhuǎn)速的升高,被帶入 的油量增多,由于楔形間隙中油流的出口面積不斷減小,所以油壓不斷升高,當(dāng)這個壓力增 大到足以平衡轉(zhuǎn)子對軸瓦的全部作用力時,軸頸被油膜托起,懸浮在油膜上轉(zhuǎn)動,從而避免 了金屬直接摩擦,建立了液體摩擦。
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陶瓷軸承和全鋼軸承相比具有的優(yōu)點
近年來,國、內(nèi)外對陶瓷軸承的研究、開發(fā)已取得豐碩的成果和實質(zhì)性進展。在機床、化工、航天航空等領(lǐng)域已得到應(yīng)用并發(fā)揮出神奇的功效。
1. 轉(zhuǎn)速和加速能力高--可在dn值超過300萬的條件下運轉(zhuǎn),且打滑、磨損和發(fā)熱均可降低;
2. 壽命長、耐磨損--全陶瓷軸承的疲勞壽命可望比全鋼軸承長10-50倍,混合陶瓷軸承,壽命也比全鋼軸承的壽命高3-5倍左右;
3. 所需潤滑較少--陶瓷材料的磨擦系數(shù)低,采用油潤滑的陶瓷軸承,在潤滑油變稀或貧油的情況下,其潤滑能力仍不低于鋼軸承常用的傳統(tǒng)潤滑劑;
4. 耐磨蝕--由于陶瓷材料為惰性材料,故更耐腐蝕和磨損;
5. 剛性大--因陶瓷材料的彈性模量高,其剛性比普通鋼軸承大15-20%;
6. 耐高溫--全陶瓷軸承能在500C以上溫度工作;
7. 扭矩低--根據(jù)結(jié)構(gòu),陶瓷軸承的扭矩約減小1/3;
8. 無磁性不導(dǎo)電--陶瓷軸承可不受磁、電的損害;
隨著研究的深入和大量制造技術(shù)上的突破,陶瓷軸承在高速、高溫、耐蝕等領(lǐng)域的應(yīng)用前景將十分可觀。
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