銀芝麻重防腐涂料——山東金芝麻環(huán)保

石英砂和金剛砂的相同處就是都可以用作噴砂除銹，所以除了噴砂金剛砂、石英砂材料的質(zhì)量外，噴砂工藝尤為重要!以下是噴砂工藝的詳細說明：

　　1.采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能 清除鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起拋光作用,提高鑄件的表面光潔度。特別是 對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和拋光是較經(jīng)濟有效的工藝方法,例如航空發(fā)動機的渦輪葉片等.噴砂石英砂,噴砂用石英砂,鑄造用石英砂

　　采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤 一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好,同時還可以提高 零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達到裝飾的作用,如各種儀表外殼、框架等。 噴砂石英砂,噴砂用石英砂,鑄造用石英砂

　　對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高 的表面質(zhì)量。但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯,一般不推薦采用液體噴砂工藝。

工藝流程

噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。

噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

噴砂工藝階段

噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術(shù)標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。

噴砂粗糙度

即通常所謂的粗糙度,噴砂砂粒沖擊并向外反彈,這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕,叫基礎圖式?；貜棔鼓承┍砻嫦蛲飧叱鰩浊Х种淮?低的叫“谷”,高的叫“峰”,每一個沙粒沖擊表面都會造成一個“谷”和一個“峰”,這就是基礎圖式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示,一密耳是1/1000秒。

形成的基礎圖式值應是總涂層系統(tǒng)的30%,不宜超過干膜涂層厚度的1/3,一般防腐在50-70(um)之間。

1微米(um)= 0.001毫米(mm)

1密耳=0.001秒=

0.0254毫米(mm)

目前人們常用的玻璃鱗片膠泥，主要由60%左右901乙烯基樹脂、酮類固化劑、20%左右玻璃鱗片、15%滑石粉等填料、2%稀釋劑組成，在施工時為了使涂料具有流動性需加入10%左右作為稀釋劑，因分子量較大，揮發(fā)性較差，在玻璃鱗片的魚鱗結(jié)構(gòu)良好的防滲遮蔽作用下，更難揮發(fā)，因此在玻璃鱗片膠泥施工完畢后較長時間內(nèi)涂層中依然存在大量，安全隱患增加；蒸汽密度大于空氣，當揮發(fā)后會沉降到施工區(qū)域底部，隨著時間的延長，底部的濃度越來越高甚至會達到其極限。

玻璃鱗片膠泥的耐溫極限大約在180℃左右，當遇到電焊等高溫時，涂層遭到破壞，封閉在涂層內(nèi)的、有機樹脂等充分與空氣接觸具備了燃燒的條件從而產(chǎn)生燃燒，如玻璃鱗片膠泥的耐溫幅度大幅升高至短暫高溫不破壞，則會因涂層隔絕氧氣而不具備燃燒條件而杜絕或延緩燃燒，但遺憾的是制作玻璃鱗片膠泥的樹脂因結(jié)構(gòu)原因無法實現(xiàn)較大幅度的耐溫提升，且該成膜物自身就是可燃有機物。