涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)安全措施：

靜電涂裝的事故大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，必須確實(shí)予以接地，這是原則。以定期確認(rèn)應(yīng)為接地電位為要，由此可防止大半的火災(zāi)事故。

一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，某些化學(xué)反應(yīng)生成物超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤(pán)式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤(pán)轉(zhuǎn)速為：5000~60000。

磷化有渡槽和噴淋兩種

磷化，有鍍槽和噴淋二種，對(duì)于大型復(fù)雜的工件，一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。磷酸鋅鍍層重量為1.5～2克／米2時(shí)的防腐蝕性能為好，磷鐵鍍層的重量為O.5～O.7克／米2時(shí)，具有良好的柔軟性和附著力。

以陰極電泳為例，它要求膜薄（約1～3.5μm）、均勻、細(xì)致、無(wú)掛灰、高P比值。若采用低鋅、大酸比的常溫磷化液，采取全浸漬方式并用去離子水嚴(yán)格清洗的工藝，就能在油銹除得干凈的鋼板上獲得這樣的膜層。

若采用傳統(tǒng)的厚膜中高溫磷化液，無(wú)疑膜層較厚，P比值低，結(jié)晶較粗，則陰極電泳涂裝后，涂層的機(jī)械性能（附著力、抗沖擊力，柔韌性等）、耐蝕性和裝飾性都不如前述的高。

噴涂完成后的幾個(gè)工序

烘干：使磷化膜失去結(jié)晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。

要點(diǎn)：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡； 烘干溫度140～160℃；一般情況下烘干時(shí)間為10～12分鐘。

人工轉(zhuǎn)掛：人工將前處理線體上的工件轉(zhuǎn)到固化線體上。

人工吹灰塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質(zhì)。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；反之，時(shí)間過(guò)短，不僅銹除不下來(lái)，還會(huì)使基材表面活化不夠，同樣會(huì)使磷化膜粗大。觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵 、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水 漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。

不合格工件要定置區(qū)分明確

對(duì)合格與不合格的工件要定置明確區(qū)分，作好記錄。以便以后解決。對(duì)責(zé)任區(qū)內(nèi)的工作現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行清理，以保證文明安全生產(chǎn)作業(yè)。工作結(jié)束后，對(duì)工件和工件場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理和清掃。

噴涂工崗位按規(guī)定要求向供粉桶內(nèi)加入牌號(hào)的粉末涂料。工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍?zhuān)瑱z查噴槍時(shí)，一定要注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好。

合上電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)通噴粉室風(fēng)機(jī)后，開(kāi)啟高壓靜電發(fā)生器，接通壓縮空氣。檢查各部分儀表工作是否正常，將電壓調(diào)整到工藝參數(shù)后（70－80KV）在打開(kāi)噴槍供粉噴涂，工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量以保證深層的質(zhì)量。