風(fēng)電基礎(chǔ)模具作為一種鋼制模具，必然離不開焊接工藝。本篇我們主要來了解風(fēng)電基礎(chǔ)模具焊接方法及選用

1、分段退焊法。這種方法適用于各種空間位置的焊接，立焊除外。鋼材較厚，焊縫較長時都可以設(shè)擋弧板，多人同時焊接。其優(yōu)點是可以減小熱影響區(qū)，避免變形。每段長應(yīng)為0.5~1m。風(fēng)力發(fā)電機基礎(chǔ)模板

2、分中分段退焊法。這種方法適用于中板或較薄的鋼板的焊接。它的優(yōu)點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區(qū)的溫度不致急劇，減少或避免了熱膨脹變形。這種方法特別適用于平焊和仰焊，橫焊一般不采用，立焊根本不能用。

3、跳焊法。這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用。多用在6-12mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。鋼材每段焊縫長度應(yīng)在200-4O0mm之間；鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規(guī)范處理；不銹鋼和鋼由于導(dǎo)熱快，每段長度不宜超過200mm板薄應(yīng)短些)。風(fēng)力發(fā)電機基礎(chǔ)模板

4、交替焊法。這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用于薄板和長焊縫。

5、分中對稱法。這種方法適用于焊縫較短的焊件。為了減小變形，由中心向兩端一次焊完。

綜上，不同焊接方法都有其獨有的特點及適用范圍。風(fēng)電基礎(chǔ)模具作為一種鋼制模具，在焊接的過程中應(yīng)根據(jù)選用的板材，焊接的不同位置，以及相應(yīng)的一些情形選用合適的焊接方法。風(fēng)力發(fā)電機基礎(chǔ)模板

風(fēng)電基礎(chǔ)模具焊接技巧

風(fēng)電基礎(chǔ)模具在焊接的過程中應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。風(fēng)力發(fā)電機基礎(chǔ)模板

由于母材熔化到層焊縫金屬中的比例達(dá)30%左右，所以層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。焊后應(yīng)在200-350℃下保溫2-6小時，進(jìn)一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內(nèi)的擴(kuò)散氫。風(fēng)力發(fā)電機基礎(chǔ)模板

焊后對焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600-650℃，保溫1-2h，隨爐冷卻。風(fēng)力發(fā)電機基礎(chǔ)模板

風(fēng)力發(fā)電基礎(chǔ)底座模具/風(fēng)力發(fā)電基礎(chǔ)底座模板與其他模具是不一樣的，尺寸以及型號都是單獨的，并且風(fēng)電基礎(chǔ)底座模板的結(jié)構(gòu)分成了三部分，比檢查井模具還要多出一層，那么在進(jìn)行加工的時候就需要工人嚴(yán)格的按照施工圖紙完成制作。為了能夠更加保證模具的質(zhì)量，鋼板是一個不錯的選擇，同樣也是，一般風(fēng)電基礎(chǔ)底座模板還有風(fēng)電基礎(chǔ)模具都是同一款的，只不過是名字上的不同罷了。這種模板的直徑可以高達(dá)二十米，高度的話在三米以至于四米，那么廠家在挑選制作鋼材料的時候，基本上都是會使用5mm與6mm的鋼板配合完成模具的制作。盡量都是去選擇整塊的鋼板完成加工，避免出現(xiàn)分塊或者是一些不同的鋼板制作，整塊鋼板的厚度以及強度是一樣的，因此工人需要注意好材料的使用，在制作面板的時候不能使用兩種規(guī)格的材料，面板的厚度需要保持一致，而外側(cè)焊接筋板的厚度也需要保持一致，筋板通常都要比面板的規(guī)格要高一些，面板如果是5mm的厚度，筋板可以達(dá)到6mm或者是7mm。