冷庫(kù)設(shè)備調(diào)試

通電試機(jī)化霜系統(tǒng)  

化霜定時(shí)器調(diào)整頻率為每天1--6次（看情況而定），化霜時(shí)間15-40分鐘（看化霜方式而定），化霜終止溫度設(shè)定在15度（看情況而定），化霜時(shí)檢查電熱絲是否正常工作，排水電熱絲是否正常發(fā)熱。    

如遇到散熱器距主機(jī)或主機(jī)距蒸發(fā)器水平距離大于10M，高度大于5M的情況可適量補(bǔ)充冷凍油。  

各種數(shù)據(jù)都設(shè)定調(diào)試好后，再重設(shè)開停機(jī)3次方可檢查驗(yàn)收。

冷庫(kù)制冷效果差原因

1、制冷劑泄漏

【故障分析】系統(tǒng)中制冷劑泄漏后，制冷量不足，吸、排氣壓力低，膨脹閥處能聽到比平時(shí)大得多的斷續(xù)的“吱吱”氣流聲。蒸發(fā)器不掛霜或掛較少量的浮霜，若調(diào)大膨脹閥孔，吸氣壓力仍無大變化。停機(jī)后，系統(tǒng)內(nèi)平衡壓力一般低于相同環(huán)境溫度所對(duì)應(yīng)的飽和壓力。

【排除方法】制冷劑泄漏后，不能急于向系統(tǒng)內(nèi)充灌制冷劑，而應(yīng)立即查找滲漏點(diǎn)，經(jīng)修復(fù)后再充灌制冷劑。

冷庫(kù)制冷系統(tǒng)配件

汽液分離器：汽液分離器的作用是在啟動(dòng)、運(yùn)行或融霜（熱泵）后制冷劑液體返回時(shí)對(duì)壓縮機(jī)保護(hù)。它對(duì)系統(tǒng)的低壓側(cè)提供額外的內(nèi)部容積，能將返回的液態(tài)制冷劑暫時(shí)儲(chǔ)存，并按一個(gè)允許的、有控制的速率返回壓縮機(jī)。冷庫(kù)安裝施工標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)體附件1)低溫冷庫(kù)（庫(kù)溫＜-5℃＝地面下須配置電熱防凍裝置及其溫度自動(dòng)調(diào)控裝置，以有效防止庫(kù)板底面的凍1結(jié)變形。因而有助于停機(jī)時(shí)對(duì)制冷劑的轉(zhuǎn)移提供保護(hù)。非共沸制冷劑系統(tǒng)中不應(yīng)使用汽液分離器。

對(duì)于負(fù)荷變化較大的制冷系統(tǒng)，選擇帶回?zé)崞鞯奈鼩鈿庖悍蛛x器，能更有效防止液擊現(xiàn)象的發(fā)生，而且系統(tǒng)的制冷量也有所增加。汽液分離器對(duì)防止臨時(shí)的制冷劑液體返回而可能造成的損害是很有效的。

冷庫(kù)設(shè)備改造后具有的功能：  

根據(jù)工藝要求設(shè)置有入庫(kù)、出庫(kù)、儲(chǔ)藏等不同工作模式；針對(duì)不同庫(kù)房的實(shí)際情況，進(jìn)行單獨(dú)自動(dòng)控制；通過PLC編程，針對(duì)庫(kù)房存儲(chǔ)物儲(chǔ)藏需求、分別設(shè)置不同溫度，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)供液閥或冷風(fēng)機(jī)速度，既滿足不同冷凍房冷凍（冷藏）要求，又避免個(gè)別庫(kù)房過度冷凍的浪費(fèi)現(xiàn)象。如此溫庫(kù)調(diào)節(jié)可以達(dá)到節(jié)能的要求，也能滿足某些庫(kù)房精度溫度調(diào)節(jié)的需要，溫控可達(dá)到0.250C的精度要求。當(dāng)有如下情況時(shí)建議安裝油分離器：1、連接壓縮機(jī)到蒸發(fā)器的管路距離超過30米或有許多油阱。