1、硅膠制品的軟度，可以根據(jù)工藝的不同，軟硬度也不相同，如果是液態(tài)硅膠工藝而言，可以做低度數(shù)的硅膠制品，比如說(shuō)0度到20度，就算拿到手上都是很粘的，這類型的硅膠制品一般很少，而且開(kāi)發(fā)一套液態(tài)硅膠模具特別的貴，一般少的也要好幾萬(wàn)塊。但我們常常把液體硅橡膠簡(jiǎn)稱為液體硅膠，事實(shí)上有很多我們常見(jiàn)的日用品都是液體硅橡膠加工成的。液態(tài)工藝做得比較多的就10度到20度左右，對(duì)于有的硅膠雜件制品，用液態(tài)工藝做出來(lái)的硅膠制品不好自拆，因?yàn)椴牧系脑?，這樣就導(dǎo)致一個(gè)問(wèn)題是產(chǎn)品毛邊不光滑，外觀有毛刺。所以液態(tài)工藝適合做低度數(shù)的硅膠制品，而不要求自拆很嚴(yán)格。

近有一客戶求助，他問(wèn)液體硅膠單組份會(huì)不會(huì)固化，液體硅膠怎么固化，如果用硫化劑液體硅膠用什么硫化劑？這一客戶原來(lái)是做固體硅膠加工的，因而其對(duì)液體硅膠不怎么了解。

液體硅膠基本的組份是基料，填充劑，膠聯(lián)劑和催化劑。這些成份可以放在一起，做成單組份液體硅膠，也可以分開(kāi)放做成兩組份。至于客戶問(wèn)的單組份能不能固化，那要看他買的硅膠本身以上成份是否都入在一起了，放在一起了在固化條件達(dá)到的情況下，就能固化。

液體硅膠不同于固體硅膠，其是按照催化劑類型來(lái)劃分種類的，一類是有機(jī)錫做催化劑的，這種液體硅膠無(wú)論是單組份還是雙組份，都是靠濕汽固化的，可在常溫下發(fā)生固化反應(yīng)。這種塑化螺桿同時(shí)具有均化、混合的功能，通過(guò)螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。這類的單組份固化膠要特別注意密封好，不能與空氣接觸，否則沒(méi)用就固化了。另外一種液體硅膠是用鉑金催化的，這類液體硅膠無(wú)需與空氣接觸，在溫度達(dá)到的情況就能發(fā)生硫化反應(yīng)，因而這類的單組份液體硅膠需冷藏保存。

 液態(tài)硅膠機(jī)技術(shù)是一種新型高xiao率硅橡膠成型方法，經(jīng)過(guò)多年的研究和發(fā)展，越來(lái)越多的人已認(rèn)識(shí)并采用此技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，從而開(kāi)創(chuàng)了硅橡膠加工業(yè)高xiao率、高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。

 液態(tài)硅膠機(jī)在現(xiàn)在冷流道的設(shè)計(jì)越來(lái)越受重視，注塑機(jī)廠家生產(chǎn)硅膠注塑機(jī)時(shí)候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性，在注塑生產(chǎn)的時(shí)候達(dá)到了原料的無(wú)浪費(fèi)，邊成型，提升效益。7、同時(shí)硅膠奶嘴不會(huì)與食物粘貼在一起，同時(shí)易清洗，在清水沖洗即可恢復(fù)干凈。在注塑機(jī)廠家生產(chǎn)中，冷流道模塑設(shè)計(jì)的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業(yè)帶來(lái)的效果就是硅膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數(shù)較高材料，在模具的高溫狀態(tài)之下會(huì)出現(xiàn)膨脹情況，冷卻時(shí)卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側(cè)邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。

 液態(tài)硅膠機(jī)廣泛應(yīng)用于、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。所以，伺服也給維修界帶來(lái)了挑戰(zhàn)，通常交流同步電機(jī)維修技術(shù)含量高，維修成本大，不僅需要搭建多個(gè)不同種類和功率的伺服測(cè)試平臺(tái)，還要積累大量經(jīng)驗(yàn)。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)快，生產(chǎn)數(shù)量多的機(jī)種之一。