好的機(jī)械刀片需要具備哪些因素？

在我們現(xiàn)代發(fā)展中都離不開(kāi)機(jī)械刀片類(lèi)，尤其是企業(yè)發(fā)展，機(jī)械刀片是促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展的前提，是必不可少的加工生產(chǎn)工具之一，占據(jù)了整個(gè)生產(chǎn)的重要部分。

那質(zhì)量好的機(jī)械刀片需要具備以下六點(diǎn)因素

1、高的硬度和耐磨性

硬度是機(jī)械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

2、足夠的強(qiáng)度和韌性

要使機(jī)械刀片承受很大壓力，以及在切削過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。機(jī)械刀片材料還應(yīng)具有良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機(jī)械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。機(jī)械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時(shí)，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機(jī)械刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。

5、良好的工藝性能

為了便于機(jī)械刀片的制造，要求機(jī)械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

6、 經(jīng)濟(jì)性

經(jīng)濟(jì)性是機(jī)械刀片材料的重要指標(biāo)之一，品質(zhì)好的機(jī)械刀片材料雖然單件機(jī)械刀片成本很高，但因其使用壽命長(zhǎng)， 分?jǐn)偟矫總€(gè)零件的成本則不一定很高。因此在選用機(jī)械刀片材料時(shí)要綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效果。

以上六點(diǎn)因素僅供參考，希望可以給你提供幫助！

金剛石內(nèi)圓刀片及其使用

金剛石內(nèi)圓刀刀片是在0.10～0.15mm厚的基體支撐下，形成0.20～0.32mm厚的金剛石切割刃口，將切割損耗降低在0.33mm以下；而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說(shuō)，不增加切割損耗，就可以加工更大直徑的晶體，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是外圓切割刀片無(wú)法達(dá)到的。世界上片金剛石內(nèi)圓刀片的外徑為206mm，切割晶體尺寸只有38mm。刀片制造商和設(shè)備制造商以及晶體加工商們經(jīng)過(guò)近半個(gè)世紀(jì)的不斷努力，使刀片制作技術(shù)和使用工藝日趨完善，如今可以制作出外徑860mm切割晶體尺寸200mm的金剛石內(nèi)圓刀片。

用如此薄的刀片切割，關(guān)鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊。這種張緊為刀片提供了必須的剛度，以保證處于內(nèi)圓的刀口在切割時(shí)不搖擺、不抖動(dòng)。金剛石內(nèi)圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂，同時(shí)要求引起的應(yīng)力沿著整體結(jié)構(gòu)均勻分布。

 基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折，使用過(guò)磷青銅、不銹鋼網(wǎng)，因當(dāng)時(shí)這些材料軋制時(shí)比鋼更易于保證公差。但由于這些材料的物理強(qiáng)度相對(duì)較低，長(zhǎng)時(shí)間張緊和高速旋轉(zhuǎn)，會(huì)因發(fā)熱而失去張力，引起一系列切片質(zhì)量問(wèn)題。后來(lái)，冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決，便成為刀片的標(biāo)準(zhǔn)基體。

基體材料是強(qiáng)度大于137.2931MPa的不銹鋼，有著的厚度、張力和延伸率，標(biāo)準(zhǔn)的延伸率應(yīng)小于5%。

刀片的正確安裝和使用,是確保刀片長(zhǎng)壽命的一個(gè)非常重要因素。內(nèi)圓刀片必須在安裝同心下地磨損。金剛石內(nèi)圓刀片其刃口有0.25mm的金剛石延伸層，可靠的說(shuō)法是0.10～0.20mm。因此，如果磨損量超過(guò)011mm，刀片的壽命就會(huì)急劇下降。由于金剛石的沉積會(huì)有近0.08mm的誤差，也就是說(shuō)刃口對(duì)于刀片并不完全同心，因此，僅靠刀環(huán)上的定位銷(xiāo)來(lái)定刀片中心是不可靠的，應(yīng)該用顯微對(duì)刀裝置把刀調(diào)到同心。

圓刀片電鍍工藝的區(qū)別

圓刀刀片通常由高速鋼和模具鋼制成。在一些食品工業(yè)中，圓刀刀片需要防銹。這兩種材料不能滿(mǎn)足食品工業(yè)對(duì)刀具的需求。不銹鋼圓刀刀片硬度低，耐磨性差，不適合食品工具行業(yè)。因此，高速鋼圓刀刀片和模具鋼圓刀刀片可進(jìn)行鍍鋅、鍍鉻和鈦電鍍。

作為金屬電鍍，這三種電鍍金屬元素雖然具有防銹作用，但性能和價(jià)格相差很大。首先，關(guān)于鍍鋅圓刀刀片，鍍鋅圓刀刀片的顏色不好，但鍍鋅圓刀刀片在這三種電鍍?cè)刂芯哂泻軓?qiáng)的防銹能力，如果涂層出現(xiàn)裂紋或缺陷，因?yàn)殇\的電化學(xué)作用也能在很大程度上防止金屬生銹。缺點(diǎn)是鋅的硬度較低，不適合于圓刀刀片的分切和摩擦操作。這三種鍍層的鍍鋅價(jià)格都很低。

鍍鉻圓形刀片表面為亮白色，具有良好的防銹性和耐磨性。鍍鉻圓片的缺點(diǎn)是一旦鍍鉻層出現(xiàn)裂紋或缺陷，由于鉻的電化學(xué)作用，裂紋容易生銹。

鍍鈦圓刀刀片具有良好的表面，金黃色經(jīng)氧化處理后更美觀，硬度略低于鉻的耐磨性也更好。缺點(diǎn)是成本高，圓形刀片鍍鈦量少，機(jī)械工具單軸粉碎機(jī)刀片鍍鈦量多，但常用于單軸粉碎機(jī)刀片的出口。

綜合考慮，在一般食品工業(yè)中，鍍鉻圓刀主要用于食品切刀。鍍鉻刀片不僅考慮了刀片的硬度和耐磨性，而且具有較好的防銹能力和適中的成本。

使得撕碎機(jī)刀片壽命增加的一些方法

很多的廠(chǎng)家都在頻繁的再換撕碎機(jī)刀片，不是因?yàn)椴缓线m，而是因?yàn)榈镀谑褂玫倪^(guò)程中太容易磨損了。一部分的原因是因?yàn)榈镀|(zhì)量的問(wèn)題，還有一種是自己在平時(shí)使用中保養(yǎng)不佳所造成的，好的刀片要有好的保養(yǎng)才可以發(fā)揮他的大功效。特別是對(duì)一些金屬，一些木材上的破碎，對(duì)刀片的要求是非常高的，如果是頻繁的使用，相信刀片很快會(huì)磨損，下面我來(lái)向大家介紹一下如何保養(yǎng)撕碎機(jī)刀片的方法。

不能夠頻繁的使用。

任何的機(jī)械都會(huì)有他的壽命，我們不可能是無(wú)限的延長(zhǎng)他的壽命，只是在壽命上提高。對(duì)于我來(lái)說(shuō)，主要的是要減少使用，很多的商家是不注意撕碎機(jī)刀片的保護(hù)，所以都是到晚的使用，是再好質(zhì)量的刀片，也不會(huì)承受住如此壓力大的工作量。

第二：時(shí)刻的注意刀片的潤(rùn)滑。機(jī)器也是需要潤(rùn)滑的，在刀片工作的時(shí)候，不管是什么類(lèi)型的，都會(huì)產(chǎn)生非常大的熱量，這時(shí)候，要是不注意刀片的潤(rùn)滑，很容易使得刀片和機(jī)器進(jìn)行摩擦，花一點(diǎn)的時(shí)間給機(jī)器加上潤(rùn)滑油，一方面是為了對(duì)刀片的保護(hù)，另一方面也可以對(duì)工作的效率有所提高。

 第三：多次數(shù)的清潔。撕碎機(jī)刀片也是需要清潔的，很多的時(shí)候，特別是對(duì)紙張或者是木材破碎的時(shí)候，要注意對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行清理，讓撕碎機(jī)刀片始終處在沒(méi)有摩擦的情況下工作，可以進(jìn)一步的達(dá)到保養(yǎng)的目的。