一、水泥砌塊所需原材料：尾礦沙、生石灰、水泥、石膏和鋁尾礦沙生石灰

二、水泥砌塊配方基本比例：尾礦沙：生石灰：水泥：石膏：lv粉：膏=70：19：7：4：萬分之八。

三、水泥砌塊主要原材料化學成分要求：尾礦沙：化驗二氧化硅含量≥75%，含土量≤6%生石灰：化驗活性氧化鈣含量≥80%，但必須是中速石灰，其特點(1)消解時間15分鐘左右；(2)消解溫度≥80℃。

水泥空心磚適用于做各類建筑物墻體的砌塊,尤其適用于在框架式建筑物中做輕質填充墻材料。它是由混凝土材料制成的矩形空心建筑砌塊,本實用新型的特征在于將公知的上下貫通的空心結構改為一端封閉式的空心結構。并在空心磚的兩端外立壁上各加工有一凹槽。使用本實用新型的水泥空心磚不僅可提高保溫、隔音性能,使墻體更為堅實牢固,并因重量減輕三分之一以上,使得建筑物的總重量大大的減輕。5、砂漿拌制為保證砂漿質量，現(xiàn)場砌筑及抹灰均采用干混砂漿，由專人操作砂漿攪拌機，并嚴格控制水灰比，在一般氣溫條件下，攪拌好的砂漿在2小時內須使用完。

   1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

   2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

   3、外加劑：摻入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結強度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。

   4、水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。