鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的閉水實(shí)驗(yàn)辦法：

1、將被實(shí)驗(yàn)的復(fù)合管管段起點(diǎn)及結(jié)尾檢查井的昔子兩頭用堵頭堵好。

2、在起點(diǎn)檢查井的管溝邊設(shè)置一實(shí)驗(yàn)水箱，如管道設(shè)在枯燥型土層內(nèi)。要求實(shí)驗(yàn)水位高度應(yīng)高出起點(diǎn)檢查井管頂4m。

3、將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，結(jié)尾檢查井內(nèi)管子的堵頭下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)緊密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充溢水后，進(jìn)行水位調(diào)查。

4、量好水位。調(diào)查管道接頭處是否緊密，如有發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)撤除。作閉水實(shí)驗(yàn)，調(diào)查時(shí)刻不該少于3O分鐘，液面沒(méi)有下降視為合格。

5、閉水結(jié)束后作好排水記載，并及時(shí)將管內(nèi)的水排放潔凈。并做好管道清洗。

安裝鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的流程

①安裝：清理鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管表面的氧化層和灰塵以及管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵，用工具均勻清除表面深度0.1-0.2mm。測(cè)量管件的承插深度，并在管端做好標(biāo)記（打磨好的管子和管件端面不得再次污染）。

　　②將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管推入管口至適當(dāng)深度，用錘子在電熔管件周?chē)p輕敲打，直至電熔管件打入標(biāo)記。嚴(yán)禁敲打電源接線柱。管件兩側(cè)的管道應(yīng)保持在同一軸線上，以保證管件不受力。如果管件下面有空隙，需要將其填滿。

　?、矍泄軙r(shí)，應(yīng)采用切割機(jī)進(jìn)行切割，盡量保證切割面平整，管道軸線垂直。切割后的管段應(yīng)使用密封圈重新密封。

　?、芄艿腊惭b時(shí)，管件各部位不得與水接觸，否則會(huì)造成焊接加熱不均勻。

　?、轃崛酃芗r(shí)，根據(jù)管件的不同規(guī)格，參照焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。如遇電壓不穩(wěn)、溫差大或焊接不穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系。嚴(yán)禁在未通知技術(shù)人員的情況下調(diào)整焊接參數(shù)或改變安裝工藝。

如何修復(fù)破損的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管

管道與管件電熔、熱熔連接接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷復(fù)合管，并按施工要求重新熔接、熱熔連接。

當(dāng)承插橡膠圈柔性連接的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞時(shí)，可將損壞的管段切斷換新管，然后用雙承插管箍或套筒（搶修接頭修補(bǔ)器）連接。

當(dāng)公稱外徑小于或等于63mm的復(fù)合管損壞時(shí)，可將損壞的管段切斷，換新管，然后用修補(bǔ)器連接。

采用電熔套管或改進(jìn)的馬鞍形電熔管件修復(fù)方法，切斷鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的損壞處，然后用電熔套管或改進(jìn)的馬鞍形電熔管件連接。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管廠家講解該管材的優(yōu)點(diǎn)

與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管相比，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工工藝簡(jiǎn)單，具有一定的靈活性，更重要的是，不經(jīng)防腐處理，可節(jié)省大量工序。缺點(diǎn)是設(shè)備不如鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管。在施工中，應(yīng)注意暖氣的安全距離，不應(yīng)暴露在空氣中的陽(yáng)光下，對(duì)化學(xué)品敏感，防止污水管道泄漏造成危害。

與傳統(tǒng)的聚乙烯管材相比，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種新型管材，具有很大的應(yīng)用空間，在性能上優(yōu)于傳統(tǒng)管材。