涂裝是現(xiàn)代的產(chǎn)品制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。涂裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，它包括涂裝前對(duì)被涂物表面的處理、涂布工藝和干燥三個(gè)基本工序以及設(shè)計(jì)合理的涂層系統(tǒng)，選擇適宜的涂料，確定良好的作業(yè)環(huán)境條件，進(jìn)行質(zhì)量、工藝管理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)。

如果說(shuō)要對(duì)鋁材能達(dá)到處理，那么就進(jìn)行鈍化處理，用于鋁合金的化學(xué)氧化，具有很好的耐蝕力和附著力，鋁材鈍化液是一項(xiàng)行之有效的保護(hù)措施。鋁材鈍化可以在保留鋁及其合金原有性能的基礎(chǔ)上，提高與完善其表面的保護(hù)和裝飾性能。

       鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。

車架涂裝生產(chǎn)線的前處理設(shè)備：陰極電泳設(shè)備

主要由室體、工作槽、循環(huán)系統(tǒng)（包括主循環(huán)系統(tǒng)、超濾循環(huán)系統(tǒng)及調(diào)溫循環(huán)系統(tǒng)）、槽液置換系統(tǒng)、陽(yáng)極液循環(huán)系統(tǒng)、涂料供給系統(tǒng)、UF 水洗系統(tǒng)、污水收集系統(tǒng)及其他控制功能系統(tǒng)等組成。室體為封閉式結(jié)構(gòu)，骨架采用型材，材質(zhì)為碳鋼，電泳室體壁板為2 mm 的304 不銹鋼板，室體裝有排風(fēng)機(jī)，電泳室體外裝有照明燈，設(shè)有進(jìn)出門，門上裝有電子門鎖及安全防護(hù)、報(bào)警裝置，室體側(cè)壁裝有玻璃窗，電泳室體內(nèi)設(shè)有檢修通道。工作槽包括主槽和輔槽，槽體為全焊結(jié)構(gòu)，槽底設(shè)有一定斜度，槽體所有彎角處為圓弧形，槽體為低碳鋼，內(nèi)表面涂玻璃鋼，在干態(tài)下耐直流電壓≥20 000V，在槽底裝有安全防護(hù)裝置及保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，在側(cè)壁裝有防護(hù)裝置。清洗槽的槽體為全焊結(jié)構(gòu)，槽底邊一側(cè)傾斜，槽體所有彎角處為圓弧形。骨架為碳鋼型材，壁板為不銹鋼板。涂料循環(huán)次數(shù)不小于4 次/h。閥、管路的材料均為不銹鋼。

采用卷式或管式、弧形超濾器，在電泳槽出槽設(shè)有0 次噴洗。此工位的噴洗液取自一次UF 浸洗槽。實(shí)現(xiàn)陰極電泳漆利用率達(dá)到96％以上，減少環(huán)境污染。設(shè)置備用槽為封閉的滿焊結(jié)構(gòu)，骨架為型材，材質(zhì)為碳鋼，壁板為碳鋼板內(nèi)涂玻璃鋼。陽(yáng)極采用管式陽(yáng)極，泵的輸出能力可以滿足陽(yáng)極液循環(huán)要求，泵的材料為不銹鋼，安裝有流量計(jì)和流量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，安裝有電導(dǎo)率儀，可自動(dòng)控制陽(yáng)極液的電導(dǎo)率，安裝有濁度計(jì)，當(dāng)膜管出現(xiàn)滲漏，進(jìn)行報(bào)警。