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潤滑油生產過程先經常壓蒸餾,蒸餾出汽、煤、柴油等輕質餾分的常壓塔底渣油,再經減壓蒸餾,分離出輕、中、重質餾分油料,減壓塔底渣油再經丙烷脫瀝青后,制得殘渣潤滑油料,制備好的餾分及殘渣潤滑油料,分別經過精制、脫蠟及補充精制,得到潤滑油基礎油,進入成品油調合工序,與添加劑優(yōu)化配伍,即得成品潤滑油[。
由于采用原料不同,產品性能要求各異,潤滑油基礎油生產工藝就很復雜。但可歸納為三條工藝路線:一是物理加工路線“溶劑精制-溶劑脫蠟-補充精制”;二是化學加工路線“加氫裂化-催化脫蠟-加氫精制”的全氫路線;三是物理化合加工路線,其工藝結構為“溶劑預精制-加氫裂化-溶劑脫蠟”,或“加氫裂化-溶劑脫蠟-加氫補充精制”等。
工業(yè)齒輪油規(guī)格、性能及應用
1、閉式工業(yè)齒輪油
閉式工業(yè)齒輪油按承載能力分為普通工業(yè)齒輪油、中負荷工業(yè)齒輪油和重負荷工業(yè)齒輪油及硫磷型重負荷工業(yè)齒輪油。
()普通工業(yè)齒輪油
普通工業(yè)齒輪油按50℃運動粘度分為九個牌號。該產品具有較好的、抗磨、防銹及抗泡性能。
(2)中負荷工業(yè)齒輪油
中負荷工業(yè)齒輪油按40℃運動粘度中心值分為七個牌號。該產品在重負荷、沖擊負荷條件下能保持良好的潤滑性、極壓抗磨性、熱氧化安定性`防銹性及抗乳化性。
(3)硫磷型重負荷工業(yè)齒輪油
該產品按40℃運動粘度中心值分為五個牌號。該產品在高溫`高負荷、高壓水侵襲的苛刻工作條件下表現出良好的極壓、抗磨、、抗乳化及抗泡沫等性能,尤其是分水性能優(yōu)越。