*高潔凈度要求的場(chǎng)所可選擇鮮艷的顏色（如綠色、藍(lán)色等）以便發(fā)現(xiàn)灰塵和及時(shí)清潔；

*顏色的確定請(qǐng)參照第 頁(yè)《SWS地坪漆顏色》。

★表面光澤

*根據(jù)需要選擇高光（≥80%）、半光（30-60%）或啞光（≤30%）事通

★其它特殊要求

*不發(fā)火性要求（參考GB50209-2002 附錄A）；

*防靜電執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及電阻率要求。

■財(cái)務(wù)預(yù)算

*根據(jù)預(yù)算選擇合適的品種。

■安全性要求

*在有油、水的濕滑場(chǎng)所或坡道處，可選擇防滑地坪。

■施工條件限制

*施工場(chǎng)所如不允許有溶劑揮發(fā)，可選擇無(wú)溶劑或水性涂料體系；

*完全封閉不通風(fēng)的場(chǎng)所，考慮施工人員安全，宜選擇無(wú)溶劑或水性涂料體系。

施工機(jī)械及工具

地面打磨機(jī)、噴砂機(jī)、消泡滾筒、鏝刀、吸塵器、攪拌器、毛巾等。

勞動(dòng)組織及安全

勞動(dòng)力組織 在進(jìn)行自流平地面施工時(shí)，根據(jù)其材料及工藝特點(diǎn)，每一班組按六人配置，即配料 2人、 細(xì)部涂刷 2人、 大面滾涂 2人。 以房間為單位作為一次施工的范圍，施工時(shí)需連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

安全措施

嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)制定的安全管理制度。

操作時(shí)應(yīng)帶防樹(shù)脂手套和護(hù)眼設(shè)施，以避免皮膚及眼睛受到傷害。

材料存放應(yīng)遵照有關(guān)消防法令及危險(xiǎn)品的使用條例，在地點(diǎn)進(jìn)行保管并做“ 嚴(yán)禁煙火” 標(biāo)識(shí)。

施工時(shí)應(yīng)注意確保通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。

底涂層1.使用無(wú)溶劑型環(huán)氧底漆：主漆和固化劑按比例混合，并攪拌均勻；

2.用滾筒均勻地滾涂，無(wú)漏涂；

3.門(mén)邊、墻角、墻腳、機(jī)腳等使用毛刷刷涂?！?

中涂砂漿1.使用無(wú)溶劑型環(huán)氧中涂漆：主漆和固化劑按比例混合后加40～100目石英砂攪拌均勻；

2.用批刀整體滿(mǎn)刮1～2遍；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈?！?

膩?zhàn)訉?.使用無(wú)溶劑型環(huán)氧中涂漆：主漆和固化劑按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；

2.用批刀批括1-2遍，重點(diǎn)是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。

封閉層1.使用無(wú)溶劑型環(huán)氧面漆，按比例混合，攪拌均勻；

2.用批刀進(jìn)行封閉式批平?！?

面涂層1.使用無(wú)溶劑環(huán)氧自流平面漆，主漆和固化劑按比例混合，攪拌均勻；

2.用準(zhǔn)備好的鏝刀進(jìn)行自流平鏝面或用無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂。

環(huán)氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測(cè)混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

環(huán)氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點(diǎn)控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽(yáng)角及轉(zhuǎn)角處)。

基層檢查及處理

1．混凝土基層應(yīng)保證表面平整度在2rnm／2m以下。溶劑型環(huán)氧地坪漆即普通型環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆，適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場(chǎng)所，如停車(chē)場(chǎng)、汽車(chē)制造、機(jī)械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的高標(biāo)準(zhǔn)地面。凹凸不平處采用打磨機(jī)處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細(xì)面孔，用以增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)地面的滲透性及接觸面積；對(duì)混凝土面層上存在的凹坑，采用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)，自然養(yǎng)護(hù)干燥后打磨平整。對(duì)地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。

2．含水率測(cè)定及其處理含水率的測(cè)定有以下方法：

基層含水率低于8％，空氣相對(duì)濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測(cè)定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進(jìn)行涂裝。

3．排除水分的方法如下：

①通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。

②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。