現(xiàn)在機(jī)械零件加工的客戶都有著比較高的要求，普通的精密機(jī)械加工無法滿足他們的要求，高精度零件定制成了他們的必然之選。在資金充裕的情況下，這些客戶肯定都會選擇和零配件加工定制服務(wù)中心合作，雖然高精度零件定制的費(fèi)用會高出不少，但是高精度零件定制的效果肯定是物有所值的。

上面就是精密機(jī)械加工讓零件的表面變得更為光整一些的方法，這兩個(gè)方法可以搭配在一起來使用，這樣就能夠確保在省人力物力的情況下讓設(shè)備的表面變得更為光滑一些，另外，去毛刺本身是一個(gè)比較繁瑣的工作，在做的時(shí)候一定要盡量心細(xì)一些。

東莞機(jī)械零件加工刀具方面，采用金剛石砂輪，控制背吃刀量和進(jìn)給量，在超精密磨床上，可以進(jìn)行延性方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學(xué)鏡面。精密加工和超精密加工的發(fā)展趨勢從長遠(yuǎn)發(fā)展的觀點(diǎn)來看，制造技術(shù)是當(dāng)前各國發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的主攻方向和戰(zhàn)略決策，是一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要手段之一，同時(shí)又是一個(gè)國家獨(dú)立自主、繁榮昌盛、經(jīng)濟(jì)上持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展、科技上保持優(yōu)先的長遠(yuǎn)大計(jì)。

插孔到切削深度：在進(jìn)行型腔加工之前，首先要在有粗加工深度的地方加工一個(gè)孔，這種操作與鉆孔相似，稱為插孔，即用端銑刀完成，然后在銑刀的側(cè)面加工型腔。三槽或四槽銑刀的插銑加工，可通過對經(jīng)過中心面的一齒或多齒的磨削來完成。大部分雙槽銑刀可以插銑，但不能插銑！有些中間是空心的，沒有刀片就不能插銑。

自定義造型：加工特殊形狀時(shí)，車間內(nèi)簡單的造型刀具是飛刀，其高速刀刃可以加工任意形狀工件，不需要特殊設(shè)備。

機(jī)械加工其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成。在一個(gè)工序中可能包含有一個(gè)或幾個(gè)安裝，每一個(gè)安裝可能包含一個(gè)或幾個(gè)工位，每一個(gè)工位可能包含一個(gè)或幾個(gè)工步，每一個(gè)工步可能包括一個(gè)或幾個(gè)走刀。機(jī)械加工的強(qiáng)迫振動(dòng)，是由于工藝系統(tǒng)外界周期性干擾力的作用而引起的振動(dòng)。機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)與一般機(jī)械中的強(qiáng)迫振動(dòng)沒有什么區(qū)別，強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與干擾力的頻率相同或是它的倍數(shù)。