石墨生產(chǎn)有四個(gè)主要問題，即高純度、高密度、各向異性和機(jī)械加工。機(jī)械加工。石墨減速層和反射層是由經(jīng)過精加工的塊狀堆砌而成的。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗(yàn)用的各種孔道，這些孔道均有準(zhǔn)確的尺寸，此外所有的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的泄漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實(shí)際上要求精度在幾絲之內(nèi)。為保證產(chǎn)品加工精度設(shè)有專用加工機(jī)床。

石墨設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)小知識：石墨設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備試壓、試氣密合格，按要求防腐，零部件齊全、完好；設(shè)備清潔完好，無跑、冒、滴、漏。由于石墨材料系脆性材料，抗沖擊強(qiáng)度較低，運(yùn)輸裝卸過程應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，嚴(yán)禁敲擊，避免碰撞，避免石墨部件直接受力，石墨件不得用撬桿撬動(dòng)或用鋼絲繩直接捆扎，對露在外面的金屬殼體外的石墨構(gòu)件要采取保護(hù)措施。

一、金屬污染的控制

材料成分的嚴(yán)格控制保證了溶解時(shí)石墨坩堝對金屬沒有污染；

二、耐酸性

特殊材料的加入顯著改善坩堝的品質(zhì)在耐酸化指標(biāo)方面表現(xiàn)并大大地延長石墨坩堝的使用壽命；

三、高熱傳導(dǎo)性

高含量的固定碳保證了良好的熱傳導(dǎo)性縮短溶解時(shí)間并顯著地降低了能耗；

四、質(zhì)量穩(wěn)定性

高壓成形法的制作技術(shù)工藝和質(zhì)量保證體系更充分地保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。