除塵器配件設(shè)備構(gòu)成粉塵收集器

除塵器配件設(shè)備構(gòu)成粉塵收集器，由負(fù)壓吸收裝置、分離減壓裝置、自動潮解裝置三部分組成。

1、負(fù)壓吸收裝置該裝置由氣流導(dǎo)向罩、引流筒、折射筒構(gòu)成，連接于落料筒和導(dǎo)料槽之間，形成臆造。

2、分離減壓裝置該裝置由軟組織膠簾組成，安裝在導(dǎo)料槽內(nèi)部，通過組合使用，達(dá)到平衡塵氣流壓力的目的。

3、自動檢測潮解裝置該裝置由傳感器、自動控制儀、電磁閥、加濕器組成。通過傳感器采集一的物料溫度數(shù)據(jù)送到自動控制儀，如果濕度較小，制動控制儀便發(fā)出指令，電磁閥動作，加濕器對物料進(jìn)行表面潮解，使粉塵粒之間的親和力得以加強(qiáng)。根據(jù)物料的情況，該裝置安裝在整個(gè)輸料系統(tǒng)的起始皮帶機(jī)的問部，或安裝在減壓裝置內(nèi)旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。

袋式除塵器

袋式除塵器 MC24-120II型脈沖袋式除塵設(shè)備 袋式除塵器是一種除塵裝置，利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成過濾袋，將煙氣中的粉塵濾出，可捕集粒徑0.3μm以上的灰塵，除塵效率可達(dá)95%～99%。排塵濃度可以達(dá)50mg/Nm3。 目前袋式除塵器有大氣反吹，風(fēng)機(jī)反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統(tǒng)的負(fù)壓和大氣的壓差，使大氣進(jìn)入布袋進(jìn)行清灰工作。由于壓差小，清灰擾動力小，因而必須延長清灰時(shí)間，同時(shí)要求增加過濾面積，這樣才能滿足除塵的需要，因而大氣反吹除塵器的體積一般較大。脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣短時(shí)內(nèi)噴吹布袋，使其抖動而清除粘附在布袋上的粉塵。由于噴吹時(shí)間很短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易于掉落，短時(shí)的噴吹清灰?guī)缀醪挥绊懗龎m器的作業(yè)。脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，但需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置。

脈沖布袋式除塵器的類型

脈沖布袋式除塵器的類型有氣箱式除塵器、長袋式低壓除塵器以及低壓回轉(zhuǎn)除塵器，接下來我們先來了解前兩種類型除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)介紹：

　　一、長袋低壓：

　　長袋式低壓脈沖布袋除塵器又稱管式脈沖袋式除塵器，行脈沖清灰除塵器。初期的脈沖布袋除塵設(shè)備的濾袋長為2~4m，當(dāng)淹沒式脈沖閥出現(xiàn)以后，由于脈沖閥噴吹氣量增加，引射空氣量增加，濾袋長度增加到6~8m。不但減少了占地面積，減少了鋼耗，減低了成本，還增進(jìn)了脈沖布袋式除塵設(shè)備的大型化，成為目前技術(shù)較先進(jìn)、應(yīng)用較多的除塵設(shè)備。但長袋式低壓脈沖布袋式除塵器應(yīng)用的是行脈沖式清灰，噴吹系統(tǒng)由每個(gè)室設(shè)有1個(gè)分氣包，每行濾袋的上方設(shè)置1根噴吹管以及與濾袋相對應(yīng)的噴嘴。每根噴吹管設(shè)置一個(gè)脈沖閥。所以1臺大型的長袋低壓脈沖袋式除塵器有百多個(gè)脈沖閥和百多根噴吹管，這不但增加了設(shè)備的投資，且該脈沖袋式除塵器運(yùn)行之中故障率高，并給制造、安裝、維修工作帶來了很大困難。

　　二、氣箱式：

　　氣箱式脈沖布袋式除塵器又稱箱式脈沖除塵器，1臺除塵器分成為若干個(gè)濾袋室，一個(gè)濾袋室設(shè)1~2個(gè)脈沖閥，不設(shè)噴吹管，采用箱式脈沖噴吹。氣箱式脈沖布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：噴吹裝置簡單、換袋方便、投資低；缺點(diǎn)是：每個(gè)室間的濾袋數(shù)量有限，只有128個(gè)。濾袋長度短，一般2.45m，不大于3m，占地面積大，只適用于風(fēng)量小的中小型除塵器或室內(nèi)安裝。

靜電除塵器

目前工業(yè)中使用的靜電除塵器根據(jù)結(jié)構(gòu)樣式可以分為：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式電除塵器及麿機(jī)高壓靜電除塵器等。主要用來分離工業(yè)廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵。由于這種除塵器設(shè)備效果不是很理想，加上目前國家工業(yè)廢氣污染排放指標(biāo)提升，很多廠家的靜電除塵器生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，逐漸由其他除塵器設(shè)備所代替。