回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)通常由許多方面決定。 除了回轉(zhuǎn)窯的窯速和窯進料之間的關(guān)系之外，還存在其他問題，例如材料的質(zhì)量，窯的設(shè)計和用戶的回轉(zhuǎn)窯。 類型的選擇，生產(chǎn)線的組合等將影響回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)。 迷宮窯頭窯尾密封它有著非常好的耐高溫作用，迷宮窯頭窯尾密封泄漏帶來非常大的經(jīng)濟損失。由于回轉(zhuǎn)窯速度與窯料之間的關(guān)系，在使用的時候要注意它的使用類型，因為不同類型的回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備，它的使用方式是不一樣的，這是尤為需要注意的。都在不同的領(lǐng)域使用的我裝密封設(shè)備類型也不同。比如回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備在回轉(zhuǎn)窯中的應用，回轉(zhuǎn)窯主要作用為煅燒物料。然而，回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備在單筒冷卻機里面的應用是冷卻物料。所以在不同的地方使用這種回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備的時候，就會有一些差異，因為它們所使用的作用是不同的。

提高回轉(zhuǎn)窯耗熱量：經(jīng)科學研究實踐活動發(fā)覺，提高回轉(zhuǎn)窯窯頭的用煤量，可潛在性發(fā)掘回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)量，從而提高成條水泥生產(chǎn)制造的產(chǎn)量，在特殊原料下，水泥熟料的鍛燒溫度與時間一定，而橫截面耗熱量和風力又關(guān)聯(lián)，因而，生產(chǎn)流水線的產(chǎn)量提高與橫截面耗熱量密切相關(guān)。提高技術(shù)水平：水泥的產(chǎn)量與其說生產(chǎn)工藝流程息息相關(guān)，生產(chǎn)工藝流程越好，水泥熟料生產(chǎn)流水線年產(chǎn)量水泥量就會越高，每道工藝過程的品質(zhì)都決策了水泥產(chǎn)量，提高每一個加工工藝的水泥，能生個生產(chǎn)流水線產(chǎn)量就會持續(xù)提高。 迷宮窯頭窯尾密封提升預溶解系統(tǒng)軟件：依據(jù)不一樣原料、然料的特點規(guī)定，對預溶解系統(tǒng)軟件開展提升，不但能提高然料和燃燼率，還可確保原材料的充足分散化，分布均勻，能提高原材料入窯溶解率，從提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流水線好生產(chǎn)制造與產(chǎn)量。針對回轉(zhuǎn)窯機器設(shè)備的可靠性設(shè)計計劃方案，歷經(jīng)長期性的剖析，掌握到在回轉(zhuǎn)窯機器設(shè)備的設(shè)計方案之中，應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù)，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結(jié)合的新式密封性構(gòu)造。這類密封性構(gòu)造，可以大限度的降低窯頭及窯尾強冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計室開展的提升能夠降低窯皮的排熱損害。在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質(zhì)燒蝕，與此同時，因為回轉(zhuǎn)窯暖風器直徑的擴張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封環(huán)處的水流量，降低了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉(zhuǎn)窯實付率得到提高。

以煤炭企業(yè)為例子，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比例也較為大?；炷粱剞D(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造牢固、運行穩(wěn)定、出窯產(chǎn)品品質(zhì)高，迷宮窯頭窯尾密封將廢物做為然料運用，節(jié)約粉煤，保證廢物的資源化再生?；剞D(zhuǎn)窯入料端處的密封，針對新式干式回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)軟件的一切正常運行是十分關(guān)鍵的。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水準呈一定的歪斜，全部窯體由輥軸設(shè)備支撐，并有操縱窯體左右晃動的擋輪設(shè)備，傳動裝置除設(shè)定主傳動系統(tǒng)外，還設(shè)定了在主開關(guān)電源終斷時仍能使窯體旋轉(zhuǎn)，避免 窯體彎折形變的輔助傳動系統(tǒng)，窯頭、窯尾密封設(shè)備采用了完善的技術(shù)性，確保了密封的穩(wěn)定性。迷宮窯頭窯尾密封其關(guān)鍵功效是盡量減少強冷空氣吸進爐內(nèi)及避免 漏灰，由于吸進強冷空氣會提升窯的有機廢氣量、提升溶解爐的然料耗損、擴大排煙風機的負載和造成窯尾起膜阻塞，而漏灰會導致空氣污染。