為什么回轉(zhuǎn)窯的窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置： 窯尾密封如果密封不良、漏風(fēng),冷風(fēng)摻入窯尾受熱體積膨脹,造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風(fēng)不暢、煤耗增加等.回轉(zhuǎn)窯密封隨著回轉(zhuǎn)窯的大量應(yīng)用,密封由硬性密封發(fā)展到柔性密封.硬性密封主要有氣缸式、擋板式、石墨塊、迷宮等.硬性密封的缺點(diǎn)是不能隨筒體的偏擺緊貼窯體摩擦密封,密封效果差,逐步退出.柔性密封包含,單層魚(yú)鱗片、雙柔式密封、多層柔性密封、柔性加強(qiáng)型密封、高溫耐磨柔性密封、自潤(rùn)滑柔性密封、氣密封等.柔性密封能適應(yīng)窯體的偏擺及上下行,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn).得到廣大用戶的認(rèn)可。

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，如果熱端漏入過(guò)量空氣會(huì)減少入窯的二次空氣，且降低二次空氣量，造成熱量損失。在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過(guò)程中，冷端負(fù)壓高易吸入大量冷空氣，使窯內(nèi)大量的廢氣不易排出，導(dǎo)致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，污染壞境。碳硅鋁復(fù)合板批發(fā)是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運(yùn)動(dòng)體與固定體連接起來(lái)的紐帶，因此，回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行具有重大意義。

回轉(zhuǎn)窯窯頭介紹1.窯頭部分結(jié)構(gòu)

窯頭部分是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過(guò)不銹鋼魚(yú)鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，包括冷卻機(jī)和廢氣處理裝置等。主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車(chē)、觀察孔、窯頭罩等部分構(gòu)成。

2.窯頭作用

窯頭除了主要組成部分，一般指的窯頭是孰料冷卻（篦冷機(jī)）、窯頭廢氣處理等。冷卻風(fēng)的高溫段被作為二次風(fēng)回收利用，以支持窯頭燃燒。次高溫段被作為三風(fēng)風(fēng)回收利用，經(jīng)三次風(fēng)管到窯尾，以支持窯頭燃燒。

窯頭罩是回轉(zhuǎn)窯重要的配套部件，其作用是在生產(chǎn)運(yùn)行中聚攏熟料溫度，熟料外溢，并在排風(fēng)機(jī)的作用下，把從冷卻機(jī)抽來(lái)的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)窯頭罩送入窯內(nèi)，達(dá)到廢熱充分利用，降低熱耗之目的。

回轉(zhuǎn)窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會(huì)存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，窯頭的密閉裝置可有效防止回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰等。

回轉(zhuǎn)窯窯尾介紹

窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，包括預(yù)熱器和分解爐，在進(jìn)料端形狀類(lèi)似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。回轉(zhuǎn)窯窯尾一般指預(yù)熱器及分解爐，物料從窯尾進(jìn)入，窯尾主要作用是對(duì)原料粉進(jìn)行預(yù)熱及預(yù)分解，一般入窯的分解率在92%以上。分解過(guò)程是一個(gè)吸熱過(guò)程，而在窯中煅燒本身會(huì)放出一定的熱量。再加上設(shè)備散熱及段燒系統(tǒng)特點(diǎn)要求。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4：6。

回轉(zhuǎn)窯密封的優(yōu)劣，立即危害著混凝土回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度的均衡和耗能的高矮，現(xiàn)階段普遍應(yīng)用在三氧化二鋁及煤炭企業(yè)的水泥熟料燒制回轉(zhuǎn)窯各種各樣密封設(shè)備開(kāi)展了剖析和較為，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯特性及密封現(xiàn)況，明確提出了整改措施和一種合適回轉(zhuǎn)窯的密封設(shè)備：復(fù)合型軟性密封，它能非常好地融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運(yùn)動(dòng) 耐磨損耐熱，合理地清除了回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和腋角空隙，完成了無(wú)空隙密封。河北省碩晟環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司歷經(jīng)長(zhǎng)期性的剖析，掌握到在回轉(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)方案之中，應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù)性，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構(gòu)造。這類(lèi)密封構(gòu)造，可以大限度的減少窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量，進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒損。針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計(jì)室開(kāi)展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒損，另外，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴(kuò)張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的顆粒料量，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)付率足以提升。