石灰窯在我們生產(chǎn)石灰中時很重要的一種設(shè)備，并且石灰窯的相關(guān)種類也在不斷的增多，爐體設(shè)計采用全密封煅燒機理，窯內(nèi)耐火保溫層采用高鋁磚 輕質(zhì)保溫磚 隔熱纖維 鋼質(zhì)爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結(jié)構(gòu)。輕度好，爐內(nèi)耐火保溫層設(shè)計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。窯的維護通常以時間為基礎(chǔ)，因此，硬驅(qū)動的部件必須持續(xù)使用至下一次維護間隔。從窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過和窯內(nèi)下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風(fēng)，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內(nèi)，與上升的高溫?zé)煔膺M行熱交換，以形成原料的預(yù)熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經(jīng)過實測，燃料熱值利用率達80％以上（一般窯爐在40-60％以下）。石灰窯設(shè)備在鋼鐵工業(yè)、石灰工業(yè)、氧化鋁工業(yè)方面的到了廣泛使用，石灰窯密封圖能更好的做到降本增效，我公司生產(chǎn)和銷售石灰窯密封圖產(chǎn)品多年，致力于為消費者提供質(zhì)量、性能顯著的密封產(chǎn)品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢或到廠選購。

石灰窯密封圖的前幾天應(yīng)有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況等來確定，一般可考慮減為3%-5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫煅燒帶的物料替換下來，以達到泄火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。我們的宗旨是：“用服務(wù)與真誠來換取你的信任與支持，互惠互利，共創(chuàng)雙贏。當(dāng)降低配煤率的混合料裝好后，再進行封窯保溫，即用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯，其所增加的配煤率依封窯天數(shù)（長達1-2個月）的多少，可在1%-5%的范圍內(nèi)變化，封窯天數(shù)少配煤率相應(yīng)要增加少些，封窯天數(shù)多配煤率相應(yīng)要增加多些，應(yīng)根據(jù)實際情況確定）然后停止送風(fēng)，關(guān)閉窯門、料鐘口密封。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯。根據(jù)處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工 窯和石灰窯。密封裝置位于進出料端，作用在于為回轉(zhuǎn)窯保溫，防止漏風(fēng)漏料。由于窯 頭窯尾端存在回轉(zhuǎn)、偏轉(zhuǎn)、軸向等復(fù)雜運動，如果保溫不好會降低二次風(fēng) 溫，造成熱量損失;如果漏風(fēng)，不僅燃料不能充分燃燒，而且會影響窯內(nèi) 通風(fēng)，增加熱耗，影響產(chǎn)量。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調(diào)心。石灰回轉(zhuǎn)窯是煉鋼過程中必要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業(yè)中，石灰回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量是非常重要的。石灰窯密封圖密封裝置非常重要。因此密封裝置應(yīng)該具有:不漏風(fēng)、不漏灰、 不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便、少維護和低價 等特點。