當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)率低。  工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)率低導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)和魚鱗式密封為一體，采所博 長，充分發(fā)揮材料特性優(yōu)勢，突出剛性密封擋料、柔性密封隔風(fēng)的特點，使得動、靜密封體在設(shè)備有限的活動區(qū)域內(nèi)，發(fā)揮出良好穩(wěn)定和功能效果。 該裝置主要技術(shù)要求是：剛性體安裝準確牢固， 柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴；密封采用固液混合方式，效果好；柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好， 彈性強；摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強；張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。

回轉(zhuǎn)窯的施工由一段筒體使用原來的舊窯省錢，兩端大，中間小，因為“”啞鈴形窯，從窯尾密封5m形成“桶”在150mm的高度，當窯料層低于正常窯層較高，以上窯口后，從窯尾密封泄漏。這是窯尾吐灰的根本原因。此外，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)經(jīng)常損壞是由吐窯灰引起的。采用石墨塊密封窯尾原設(shè)計。由于其頻繁破損和脫落，檢修前已經(jīng)全部掉光，窯尾密封間隙過大，加劇了漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象。和窯尾煙室進板澆注后支撐全出材料的損傷，導(dǎo)致材料不落入窯，材料的一部分直接落在窯尾密封件，吐灰現(xiàn)象特別嚴重，不得不停窯檢修。為了保證材料不高于窯口后，以減少窯口直徑的措施和具體實踐的窯口澆注料加厚，使窯口內(nèi)徑比原來縮小100mm后。破壞了原來的窯料板料移動后重新澆筑50mm。否則，加厚后的窯口和托盤相摩擦，造成板和窯口。此外，原來的彈簧壓緊石墨密封彈簧端面密封，效果好?；剞D(zhuǎn)窯澆注料改造之后，一直沒有吐灰現(xiàn)象，達到了預(yù)期目的，不僅改善了周邊環(huán)境衛(wèi)生，并不再擔心窯尾吐灰減少用量，回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)也有了很大的提高，熟料質(zhì)量明顯提高，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,其隔熱規(guī)章制度平穩(wěn)是否,立即危害著商品的品質(zhì)和總數(shù)?；剞D(zhuǎn)窯密封的優(yōu)劣,立即危害著回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度的均衡和耗能的高矮,我廠回轉(zhuǎn)窯的密封設(shè)備:復(fù)合型柔性密封,它能非常好地融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運動,耐磨損耐熱,合理地清除了回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和環(huán)向間隙,完成了無間隙密封。 選用一種獨特的耐熱耐磨損的雙柔性新式耐熱鋼原材料，（碳硅鋁夾芯板）在其中包含耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁夾芯板、一般厚鋼板魚鱗片其組成的柔性密封構(gòu)造總體能夠隨回轉(zhuǎn)窯的健身運動而形變，進而融入回轉(zhuǎn)窯在高溫應(yīng)用情況下造成的窯體形變、封頭偏擺及軸力。它—端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專業(yè)設(shè)定的摩擦套上，完成無間隙密封，保證了不透風(fēng)。