水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。回轉(zhuǎn)窯密封價位主要體現(xiàn)在這三個方面：1、節(jié)省燃料：煅燒筒體密封設(shè)計，不會有熱風損失，減少能耗浪費，每年可節(jié)省上萬元的燃料費；2、降低熱耗：窯尾配置了預熱器，物料預熱至600℃后進入窯內(nèi)煅燒，可充分的利用窯內(nèi)高溫煙氣分解溫度狀態(tài)，以達到降低單位熱耗損失。3、窯皮耐燒耐用、配置先進智能、整機壽命長等眾多因素，都可顯示出這款回轉(zhuǎn)窯確實有很好的降本增效作用。

回轉(zhuǎn)窯是對物料進行煅燒的設(shè)備，屬于建材類設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯按照處理物料的不同，分為不同型號的設(shè)備，如石灰回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、陶粒回轉(zhuǎn)窯等等。冶金回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒、鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁，化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封裝置必須具有良好的密封性能，使漏入的空氣量降到。在保證密封好的前提下，回轉(zhuǎn)窯密封裝置要適應筒體各方面的運動。另外一點就是零件磨損較小，使用周期較長。在在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，同時減少磨損量，這就要在形狀設(shè)計時，要避免有積灰的地方；材質(zhì)要求上必須能耐高溫、耐磨；潤滑情況上，防止?jié)櫥吐┦?；結(jié)構(gòu)上，要簡單易于制造和便于維修等。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有*效節(jié)能性和技術(shù)*先性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封*果良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點。回轉(zhuǎn)窯密封價位它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設(shè) 置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風?；剞D(zhuǎn)窯密封價位能夠適應回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200 ℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果。