當(dāng)密封裝置密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。  工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。碳硅鋁復(fù)合板價(jià)格和魚鱗式密封為一體，采所博 長(zhǎng)，充分發(fā)揮材料特性優(yōu)勢(shì)，突出剛性密封擋料、柔性密封隔風(fēng)的特點(diǎn)，使得動(dòng)、靜密封體在設(shè)備有限的活動(dòng)區(qū)域內(nèi)，發(fā)揮出良好穩(wěn)定和功能效果。 該裝置主要技術(shù)要求是：剛性體安裝準(zhǔn)確牢固， 柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán)；密封采用固液混合方式，效果好；柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好， 彈性強(qiáng)；摩擦片具有自潤(rùn)滑特點(diǎn)，耐磨性強(qiáng)；張緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便可靠，方便調(diào)整與維修。

為什么回轉(zhuǎn)窯的窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置： 窯尾密封如果密封不良、漏風(fēng),冷風(fēng)摻入窯尾受熱體積膨脹,造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風(fēng)不暢、煤耗增加等.回轉(zhuǎn)窯密封隨著回轉(zhuǎn)窯的大量應(yīng)用,密封由硬性密封發(fā)展到柔性密封.硬性密封主要有氣缸式、擋板式、石墨塊、迷宮等.硬性密封的缺點(diǎn)是不能隨筒體的偏擺緊貼窯體摩擦密封,密封效果差,逐步退出.柔性密封包含,單層魚鱗片、雙柔式密封、多層柔性密封、柔性加強(qiáng)型密封、高溫耐磨柔性密封、自潤(rùn)滑柔性密封、氣密封等.柔性密封能適應(yīng)窯體的偏擺及上下行,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn).得到廣大用戶的認(rèn)可。

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用，主要對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。從回轉(zhuǎn)窯的問世到如今在眾多工業(yè)領(lǐng)域中被廣泛使用，回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為許多企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備，特別是在水泥工業(yè)中使用比較多。回轉(zhuǎn)窯密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體?？梢噪S回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。窯尾密封是窯爐的一個(gè)重要組成部分，它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間，可以讓該窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外，密封效果的好壞對(duì)窯爐內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。窯爐密封窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。