化工回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的)進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從向低端)移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導(dǎo)出?；じG密封的方式有很多種方式，如氣缸頂板式、石墨塊密封、簧壓板密封、魚鱗片密封、雙柔式密封、多層魚鱗片密封，雙柔式加強型密封、盤根式密封、零密封等多種樣式。那種密封方式好，主要取決于化工窯密封要求達到什么樣。

化工窯密封裝置、回轉(zhuǎn)窯密封在工業(yè)領(lǐng)域是十分重要的事情，這不僅是安全的需要，同時也是生產(chǎn)的需要?；じG密封裝置員安裝的過程中一定要將位置給找對了才能夠進行篤定，下一步的操作中才可以順利的安裝產(chǎn)品的調(diào)心問題，并且還能夠為下一 步的操作制造一個較為有利的工作條件。安裝一些迷宮式的產(chǎn)品過程中，它的間隙問題要重視，也就是說間隙留足非常關(guān)鍵。在確保能夠進行挑動的情況之下，不允許密封環(huán)之間發(fā)生任何的磕碰以及接觸情況。否則會影響到產(chǎn)品的運行。化工窯密封裝置、回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封在運行過程中，因為軸瓦斷裂造成瓦座球體磨損，問題發(fā)生后，守舊方法不能現(xiàn)場修理，替換新備件不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。高分子復(fù)合材料具有強的粘著力，優(yōu)良的抗壓強度等綜合性能，可免機加工現(xiàn)場快修理瓦座球體磨損。既無補焊熱應(yīng)力影響，修理厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設(shè)備的沖擊震動，并且可使配合面接觸，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。

化工回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用于工業(yè)催化劑、分子篩、活性炭、建材工業(yè)中固體物料的烘干、焙燒及活化加工生產(chǎn)工藝中。?；せ剞D(zhuǎn)窯的大體結(jié)構(gòu)和水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)大體相同，主要由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，化工窯密封裝置及燃料裝置等部分組成，在冶金行業(yè)有一定的威信度?；じG密封裝置它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率好，操作穩(wěn)定，傳熱效率優(yōu)，熱耗低等特點，是理想的煅燒設(shè)備。

化工回轉(zhuǎn)窯是煅燒化工熟料的重要設(shè)備，主要分為干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類，廣泛應(yīng)用于化工、冶金行業(yè)鋼鐵廠品級較低鐵礦的磁化焙燒?；せ剞D(zhuǎn)窯支持裝置：采用先進的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置。2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。3、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。化工窯密封裝置裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好?；じG密封裝置在安裝工程中，起重、運輸與安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣、進度的快慢、成本的高低有著直接關(guān)系，因此要選用合適的起重、運輸?shù)墓ぞ吆蜋C具。水泥旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線上的設(shè)備中，設(shè)備一般外形尺寸較大的、噸位較重，因此要求使用的運輸設(shè)備、吊裝機具日趨大型化。在選用吊車時，必須搞清大噸位段節(jié)的吊裝高度，回轉(zhuǎn)半徑、窯尾輪帶處段節(jié)的重量、吊裝告訴、回轉(zhuǎn)半徑等以便確定吊車。