回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結構簡單,氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml甚至高達400ml。在窯尾配置豎立預熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗。窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于運輸、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。窯頭密封效果不會產(chǎn)生漏風漏料嚴重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時間后增大，使用壽命一般在一年之內(nèi)，綜合使用成本較低?；じG密封改造后使用新型包裹式汽密封，漏風漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

水泥回轉(zhuǎn)窯簡稱水泥窯，是一種重要的水泥生產(chǎn)設備，在整個水泥生產(chǎn)過程中占居著重要的地位。回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。其主要組成部分有筒體、支撐裝置、窯頭罩窯頭密封裝置、窯尾密封裝置窯頭配有噴煤管，窯尾根據(jù)其煅燒工藝的不同配有煙室、余熱發(fā)電鍋爐、預熱及預分解爐，筒體與水平成3.5-4%的斜度。噴煤管可前后移動，以適應其不同燒成工藝的要求。回轉(zhuǎn)窯結構簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。化工窯密封在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復雜運動，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。運轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。

其實回轉(zhuǎn)窯密封的主要作用就是為了防止漏風漏氣的問題，因為有些新的設備在整個使用的過程中它的內(nèi)部不能夠有任何的氣體泄漏，或者說不能不能夠有任何的水質(zhì)泄露出來，不然都會導致整個生產(chǎn)會出現(xiàn)很多的問題?；じG密封它的整個密封性比較好，因為要將回轉(zhuǎn)窯密封安裝到一些管道上面，起到防止漏氣漏水的問題。如果它的密封性得不到保障的話，很有可能前面安裝后面就出現(xiàn)了漏風漏氣的問題，那是對整個管道的應用還是有一定的故障。不過有一點可以放心，它的整個密封性非常好它的整個質(zhì)量也非常好，不會在使用的時候出現(xiàn)斷裂，或者說不會使用的時候出現(xiàn)生銹的問題。

回轉(zhuǎn)窯 設備是水泥生產(chǎn)的主機設備。主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐對氣體運動的要求分解爐內(nèi)的氣流具有供氧燃燒、浮送物料及作傳熱介質(zhì)的多重作用?；じG密封也被叫做碳硅鋁復合板密封，采用耐磨損、耐高溫耐熱鋼制成，廣泛的應用于冶金、石油、水泥、礦山、化工行業(yè)中回轉(zhuǎn)窯的密封。化工窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。