石灰回轉窯單筒冷卻機的結構組成及主要作用。與石灰回轉窯設備相似，單筒冷卻機的結構也由筒體、磚襯、滾圈、托輪擋輪裝置和齒圈式傳動裝置組成，另外機頭機尾配有進料裝置、出料罩以及必要的密封裝置。主要是換熱裝置與揚料板，揚料板使物料與通過的氣流進行快速的熱交換。為增強冷卻機的冷卻效果，在石灰回轉窯筒體外部設淋水裝置。另外單筒冷卻機存在問題是冷卻效果差、水耗量大、揚料板和筒體磨損快。我廠石灰窯密封廠家報價投資少，密封好，自動化程度高，生產效率高，能耗低，環(huán)保達到國家一級標準。但單筒冷卻機對物料適應性廣，不存在篦式冷卻機多余含塵風量問題，在有色冶金窯的使用中占有優(yōu)勢地位。一般狀況下石灰窯密封廠家報價裝置一般在回轉窯窯頭,回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處,在石灰窯窯尾,回轉的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙中。

石灰窯密封廠家報價的前幾天應有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結瘤的情況下再進行封窯，配煤率減少的數量要根據封窯天數的多少、窯的煅燒情況等來確定，一般可考慮減為3%-5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫煅燒帶的物料替換下來，以達到泄火降溫，使窯內物料溫度低于粘窯溫度。當降低配煤率的混合料裝好后，再進行封窯保溫，即用增加配煤率的混合料裝入窯內封窯，其所增加的配煤率依封窯天數（長達1-2個月）的多少，可在1%-5%的范圍內變化，封窯天數少配煤率相應要增加少些，封窯天數多配煤率相應要增加多些，應根據實際情況確定）然后停止送風，關閉窯門、料鐘口密封。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。

石灰窯沒有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內氣流就沒有個控制手段，自然無法調控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。解決石灰窯密封問題其實也很簡單，窯頂要安裝布料器，我公司生產的旋轉布料器和鐘式布料器都可做到有效的密封窯頂，窯下出灰也是如此，河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰狙兄频默F代園盤出灰機，和星形出灰機，和密封卸灰閥，都可以實現卸灰密封問題，而且經濟實用。摩擦面又采用耐高溫、耐磨、高潤滑碳化鎢混材，使回轉被動耐磨面比直接摩擦減少磨損50%，平均使用成本降低70%，節(jié)能效益高密封效果截然不同，使用柔性雙向滾動式密封窯尾煙室負壓較改造前有明顯提高(約200pa左右)，煙室溫度提高100℃。