節(jié)能環(huán)保石灰窯所選用的材料是由料車經(jīng)提升斜橋注入窯頂布料器，并采用PLC全自動控制和工控機 主令控制器監(jiān)視，具有速度快，料車準確穩(wěn)定；2.頂部布料器選用自動分配技術，撒石器技術使用周圈布料與布料器連鎖，保障原料入窯分布均勻；3.窯體的出風口、出灰口設置了3個溫度傳感器和2個壓力傳感器，上部有兩個點火檢視孔，并在窯體外設置圍欄爬梯，操作和監(jiān)控方便；4.窯底配備了往復式卸料機，能夠提升產(chǎn)品塊狀分布；5.鎖風出灰機構(gòu)采用雙極鎖風出灰機，燒成的石灰可通過下料管送出窯外。石灰回轉(zhuǎn)窯密封密封是為主流的密封形式，其簡便的安裝維修特性，良好的密封性能都尾氣在生活中的良好應用提供了可能性。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰臼巧a(chǎn)銷售多種回轉(zhuǎn)窯密封、石灰窯密封的專業(yè)生產(chǎn)單位。廣泛應用干石油、機電、化工、水泥等多個領域，深受用戶依賴。

石灰窯的基本構(gòu)造: 石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置等組成，整個使用過程只要人員統(tǒng)一操控設備即可使用。石灰窯工作原理: 合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。豎式方形冷卻器的石灰窯窯頭罩合在一起，為固定式。進入窯內(nèi)檢修設備及窯襯砌筑等工作，有時要經(jīng)過窯頭罩，中小型石灰窯的窯頭罩有車輪，可以整體拉開；大型石灰窯的窯頭罩很笨重，整體移動很困難，故設計成固定的而在正面上設有較大的移動窯門，方面石灰窯檢修維護時候出入。窯尾罩是連接窯體和生產(chǎn)流程中其他設備的中間體，石灰窯的喂料裝置及一些窯的窯灰返回溜管裝設在窯尾罩上。原料由此進入到石灰窯內(nèi)，石灰窯的煙氣經(jīng)過窯尾罩進入排風除塵環(huán)保系統(tǒng)，窯尾罩上設有窯尾密封裝置。帶豎式預熱器的石灰窯通過轉(zhuǎn)運溜槽向窯內(nèi)送料，窯尾罩密封裝置在其上。不單單石灰窯有窯尾罩、窯頭罩和密封裝置，任何一款回轉(zhuǎn)窯煅燒設備都需要有這三個部分，它們是連接回轉(zhuǎn)窯窯體和其它設備環(huán)節(jié)的中間體三部分缺一不可，所以大家要了解石灰窯窯頭罩、窯尾罩以及回轉(zhuǎn)窯密封圖紙裝置等回轉(zhuǎn)窯重要部分的位置、用途和結(jié)構(gòu)。

石灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅 燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是 相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒 溫度成反比。

石灰窯密封大概有以下幾種分類方式

1、按使用部位分類：窯頭密封(入口密封)，窯尾密封(出口密封);

2、按密封方式分類：疏導型密封，密閉型密封;

如魚鱗片密封就屬于疏導型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。

3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封;

如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。

4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封;

魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復合式密封，雙柔式密封，柔性 密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。

現(xiàn)代石灰窯與傳統(tǒng)土燒窯相比具有環(huán)保、節(jié)能；機械化 、自動化程度較高的優(yōu)點，能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低，對企業(yè)經(jīng)濟效益會有明顯增加?；剞D(zhuǎn)窯密封圖紙是石灰窯重要的裝置，回轉(zhuǎn)窯密封圖紙影響石灰產(chǎn)量、質(zhì)量，能耗增加。石灰煅燒過程中要高產(chǎn)還要得到高質(zhì)量的石灰，必須保證窯頭窯尾溫度嚴格控制在工藝要求范圍內(nèi)，溫度過低或過高都會影響石灰的產(chǎn)、質(zhì)量，如若窯頭窯尾密封不嚴，窯內(nèi)溫度無法保證，熱量散失，能耗增加。