化工窯密封 結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達(dá)20~25％，并可直接利用10~50mm細(xì)粒級(jí)石灰石，可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫脫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時(shí)間（約2~4分鐘/爐），節(jié)約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命（20%以上）；回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰成分穩(wěn)定，有利于實(shí)現(xiàn)煉鋼過程自動(dòng)控制。我公司設(shè)計(jì)制造化工窯密封系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用到眾多鋼鐵企業(yè)中，并已在向有色、化工、脫硫、、造紙等其他領(lǐng)域推廣。

石灰回轉(zhuǎn)窯是由筒體、操作系統(tǒng)、化工窯密封裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)及環(huán)保裝置等多個(gè)設(shè)備組合而成，在生產(chǎn)中發(fā)揮了重大的作用。石灰窯設(shè)備是用來煅燒石灰的設(shè)備，該設(shè)備采用密封的方式來進(jìn)行生產(chǎn)，在長期的煅燒生產(chǎn)中，如果設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，煅燒效果就會(huì)往下降，那么石灰窯設(shè)備是怎么進(jìn)行密封的？有用戶對(duì)石灰窯密封存在著不同的疑問，也想問設(shè)備密封效果怎么樣？那么在鋪設(shè)管道時(shí)會(huì)遇到非常大的麻煩，所以說也會(huì)導(dǎo)致自己所不需要的管道沒有運(yùn)輸效果其實(shí)并不是像大家所想的這樣，密封還是一個(gè)非常好的固定管道的零配件。石灰窯密封裝置的質(zhì)量非常堅(jiān)固，在使用密封這種零配件時(shí)肯定需要它有著非常久的使用壽命，才能夠保證整個(gè)管路管道運(yùn)輸?shù)拈L久性。

化工窯密封其一端固定在窯頭或窯尾煙室上，另一端套在專門設(shè)置的無間隙摩擦套上，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，確保不漏氣。灰斗的設(shè)置確保了回轉(zhuǎn)窯在異常制作情況下有出料和出料的通道?；叶烦隹诠艿雷裾宅F(xiàn)場情況與塔下設(shè)備連接或集中處理，使預(yù)熱后的原料不容易從設(shè)備中泄漏出來，污染環(huán)境，灼傷操作人員。因?yàn)槿嵝悦芊庋b置所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料和特殊的熱處理工藝，在窯頭溫度1000℃-1200℃時(shí)仍能保持較好的力學(xué)性能，確保了密封效果和使用年限，從根本解決了旋轉(zhuǎn)部件和固定部件之間的漏風(fēng)和漏灰問題，提升了窯頭的三次風(fēng)溫度，確保了正常的熱環(huán)境。復(fù)合柔性密封裝置是一種特殊的新型半柔性材料，具備耐高溫和耐磨性能，可制成封閉上的全位立體式形狀。

回轉(zhuǎn)窯是水泥、冶金行業(yè)、鋼鐵廠等華凱創(chuàng)意價(jià)格工廠焙燒原料的主要設(shè)備。 回轉(zhuǎn)窯常見密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。它石灰窯在長期的生產(chǎn)過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達(dá)到不漏風(fēng)的密封效果。如果密封不嚴(yán)，會(huì)造成漏風(fēng)，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，漏風(fēng)、冒灰問題成為必須解決的問題。?