回轉(zhuǎn)窯密封的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低，目前廣泛使用在氧化本鋁及水泥行業(yè)的熟料燒成回轉(zhuǎn)窯各種密封裝，進行了分析和比較，針對我廠回轉(zhuǎn)窯特點及密封現(xiàn)狀，改進措施和一種適合我廠回轉(zhuǎn)窯的密封裝1:復合柔性密封，能很好地適應回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動，耐磨它耐高溫，有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、向和環(huán)向間隙，徑實現(xiàn)了無間隙密封。窯頭、尾罩的固定法蘭和骨架密封環(huán)制作加工精細,圓度要求較高,支撐強度足;安裝時,在動態(tài)下準確找正,固定牢靠。只有這樣,才能為下一步安裝動圈時的調(diào)心,柔性密封片偏擺不超差創(chuàng)造有利的條件。迷宮式密封裝置加工安裝準確,間隙留足。要確保在窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下,動、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰。

自潤滑耐磨損塊式回轉(zhuǎn)窯密封 ，選用一種獨特的耐熱耐磨損的半柔性新式高分子材料，（.在其中包含首層耐熱鋼高潤化磨擦面（沁鋁合金技術(shù)性，抗磨損）、碳硅鎳夾芯板（耐熱1300度）、一般厚鋼板，其組成的柔性密封構(gòu)造總體能夠 隨回轉(zhuǎn)窯的健身運動而形變，進而融入回轉(zhuǎn)窯在高溫應用情況下造成的窯體形變、封頭偏擺及軸力。它-端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無空隙地保覆在專業(yè)設定的摩擦套上，保持無空隙密封，保證了不透風不溢料。料倉的設定確保了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)制造異常狀況下的上料、吐料擁有走料的安全通道，料倉出入口管路依據(jù)當場狀況與塔體下設備連接或集中化運輸，使加熱后的干料不容易滲到機器設備外邊而環(huán)境污染及作業(yè)員。因柔 性密封設備常用的密封原材料所有選用進口耐高溫材料及獨特熱處理方法制做，因此在窯尾溫度1200℃~1500℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進而確保密封實際效果及使用期。處理旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定不動構(gòu)件間的透風、漏灰難題，提升窯頭三次風溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境 新式自潤滑耐磨損塊式密封，經(jīng)建材局建材設備產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)管檢測機構(gòu)開展的好幾家當場監(jiān)管及檢驗，對其技術(shù)性特性的創(chuàng)新性、品質(zhì)可信性、運作的可靠性給予毫無疑問，是建材局及環(huán)境保護局積極主動提倡營銷推廣的綠色環(huán)保高新技術(shù)新品。實踐經(jīng)驗，窯尾煙室空氣壓力較更新改造前有明顯增強（約100pa）煙室溫度可提升100-300度。對節(jié)煤、省電有大幅改進。 該碳硅鋁復合板批發(fā)商品以取得成功運用在好幾家混凝土制造業(yè)企業(yè)和化工廠冶金工業(yè)制造業(yè)企業(yè)，為客戶獲得了非常好的社會經(jīng)濟效益和經(jīng)濟收益。本商品內(nèi)置潤化，無立即鋼對鋼的磨擦。在有潤化的狀況下，磨擦套的使用壽命也會增加。密封設備使用期長，應用低成本，不必檢修，運行靠譜，密封好用，安裝便捷、工程施工周期時間短。是本商品的優(yōu)勢。 

回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設備,其隔熱規(guī)章制度平穩(wěn)是否,立即危害著商品的品質(zhì)和總數(shù)。回轉(zhuǎn)窯密封的優(yōu)劣,立即危害著回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度的均衡和耗能的高矮,我廠回轉(zhuǎn)窯的密封設備:復合型柔性密封,它能非常好地融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運動,耐磨損耐熱,合理地清除了回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和環(huán)向間隙,完成了無間隙密封。 選用一種獨特的耐熱耐磨損的雙柔性新式耐熱鋼原材料，（碳硅鋁夾芯板）在其中包含耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁夾芯板、一般厚鋼板魚鱗片其組成的柔性密封構(gòu)造總體能夠隨回轉(zhuǎn)窯的健身運動而形變，進而融入回轉(zhuǎn)窯在高溫應用情況下造成的窯體形變、封頭偏擺及軸力。它—端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專業(yè)設定的摩擦套上，完成無間隙密封，保證了不透風。