水泥回轉(zhuǎn)窯在使用過程中我們對(duì)于物料質(zhì)量是很注重的，主要的原因是我們要讓其窯速要有一個(gè)很好的影響，因?yàn)楦G速是控制生產(chǎn)量的一個(gè)重要關(guān)鍵，在使用水泥回轉(zhuǎn)窯時(shí)要是可以控制好窯速，那么我們的問題都能夠迎刃而解。水泥回轉(zhuǎn)窯的窯速下降會(huì)導(dǎo)致整個(gè)窯身溫度增加，使窯內(nèi)氣流加快，這樣會(huì)降低和燒成帶的加熱速度，增加喂料端的溫度。因此，除非是必須要保持住一定的負(fù)荷量的情況下之外，水泥回轉(zhuǎn)窯的速度都不應(yīng)減低。如果必須要降低窯轉(zhuǎn)速，那就應(yīng)該盡快地降下來。加快水泥回轉(zhuǎn)窯的速度會(huì)取得相反的效果，除作是在緊急狀態(tài)下，不能用加快速度的辦法使水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻。當(dāng)水泥回轉(zhuǎn)窯是在一段較長的時(shí)間內(nèi)慢速運(yùn)行時(shí)，水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)氣流的加速必須用調(diào)節(jié)閘門的方法來控制，而且也應(yīng)該減少堪料的供應(yīng)呈來避免喂料端過熱?；剞D(zhuǎn)窯密封為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)的附屬產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯主要作用為煅燒物料，單筒冷卻機(jī)主要作用為冷卻物料，烘干機(jī)主要作用為烘干物料。回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都有一個(gè)共同特點(diǎn)，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會(huì)存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。我公司開發(fā)的此種密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200 ℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果。解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯密封回轉(zhuǎn)窯密封本身所具有的特點(diǎn)之多能夠讓其在建筑行業(yè)當(dāng)中得到廣泛使用。回轉(zhuǎn)窯密封此密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復(fù)合材料，(碳硅鋁復(fù)合板)其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。回轉(zhuǎn)窯密封柔性體和反射板之間安裝需要找正的情況中，我們的測量工作以及計(jì)算都要準(zhǔn)確無誤，保證它的彈性在可承受的范圍之內(nèi)，并且和摩擦環(huán)之間保持貼實(shí)的關(guān)系而不會(huì)壓壞。為了可以讓產(chǎn)品裝置能夠更加長期而穩(wěn)定的使用，在我們開窯之前和過程中都需要對(duì)裝置里里外外檢查磨損程度，這樣也是為了可以避免意外事故的發(fā)生。

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性?；剞D(zhuǎn)窯密封雙柔式回轉(zhuǎn)窯重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。