機械密封性設(shè)備的優(yōu)劣，立即危害著機械燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、熱耗、生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝封前應(yīng)用在混凝土、冶金工業(yè)、化工廠等制造行業(yè)中的機械密封性設(shè)備的各種各樣形式的優(yōu)點和缺點開展剖析與較為，置的應(yīng)用狀況，對其構(gòu)造開展了改善，機械密封性是這種適用裝飾建材、混凝土、冶金工業(yè)、礦上、化工廠和市政道路工程層面的機器設(shè)備，一樣的旋轉(zhuǎn)窖密封性做為旋轉(zhuǎn)窖、三筒冷卻機、風干機的機器設(shè)備關(guān)鍵具有了密閉式機械、三筒冷卻機、風干機的入口處間隙，避免透風或是送風等狀況，那麼機械密封性的歸類也是如何的呢？按應(yīng)用位置歸類：窯頭密封性，窯尾密封性；按密封性方法歸類：疏通型密封性，密閉式型密封性；按密封性方位歸類：徑向密封性，軸向密封性；按密封性方式歸類：魚鱗片密封性，石墨塊密封性，汽缸式密封性，迷宮式密封性，擋平板式密封性等。換句話說，無論機械密封性如何歸類它常有分別的優(yōu)勢，在工業(yè)化生產(chǎn)中充分發(fā)揮著極大的功效。在社會生活中人們在很到的地區(qū)都是看到窯頭窯尾密封性。

回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾沒有負壓的預(yù)防及處理辦法：

1.   嚴格按工藝參數(shù)操作，參數(shù)突變要及時調(diào)整。

2.   保證預(yù)熱器頂部料倉料位充足。

3.   適當調(diào)整推桿間隔時間以保證窯內(nèi)的填充率正常。

4.   及時處理結(jié)圈。

5.   檢查高溫風機煙氣管道閘扳閥方向是否正確，處理閘扳閥閥前積灰或加大引風量。

6.   檢查二次風閥的開度及流量是否準確或適當調(diào)小二次風量。

回轉(zhuǎn)窯拖輪密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下串動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置、窯中喂料處用的彈簧十字架橡膠帶密封裝置。

水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。1、濕法回轉(zhuǎn)窯 用于濕法生產(chǎn)中的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備稱濕法窯，2、干法回轉(zhuǎn)窯 干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是煅燒烘干設(shè)備中的重要成員，要想成品的效果好，做好回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的密封是十分重要的。如果回轉(zhuǎn)窯拖輪密封處理不好，系統(tǒng)就會出現(xiàn)漏風隨之而來的便是粉塵問題。

（1）在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的系統(tǒng)中，首先要解決好回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的預(yù)熱分解系統(tǒng)，有助于系統(tǒng)漏風的提前系統(tǒng)預(yù)防。

（2）針對陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的內(nèi)漏風與外漏風，要按照一定的步驟進行逐一的解決，同時要注意保證回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的耐火磚不受到影響。

（3）注意控制陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部進入的冷風數(shù)量；保證回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的物料不受到過于嚴重的移動影響，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)皮或者產(chǎn)生大量結(jié)塊，造成回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封處漏風還會與未充分燃燒的燃料重新反應(yīng)，導(dǎo)致局部高溫引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風的順暢運行，從而導(dǎo)致陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。

（4）回轉(zhuǎn)窯設(shè)備石灰燒結(jié)對熟料質(zhì)量的要求，因為熟料質(zhì)量的好壞直接影響石灰產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，因此回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工作人員應(yīng)當注意動態(tài)與靜態(tài)的結(jié)合，做好系統(tǒng)的整體良好控制。