按工藝特點，彎曲可分為壓彎、滾彎和拉彎。壓彎是常用的彎曲方法。折彎就是可以折一些金屬材料和拉伸性能比較好的材料！鈑金折彎加工，金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當(dāng)?shù)奈恢茫缓髮⒅苿犹闫档偷揭尚偷?工件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。

彎前的準(zhǔn)備檢查材料的長、寬、厚尺寸，料紋方向應(yīng)與圖示折彎方向垂直，板材應(yīng)清理干凈，周邊去毛刺。 根據(jù)折彎板材規(guī)格種類及質(zhì)量要求選擇合適的折彎機。 檢查折彎機狀況并進行必要的清理及保養(yǎng)。 不同折彎圓角采用不同的上模彎制，不同的鋼板厚度則需調(diào)換不同深度（即不同寬度）的下模(凹模)彎制。 與工件實際下料長度比較其大小，分別依圖尺寸確定折彎控制的尺寸和方法。

折彎加工工藝在很多地方需要用到，是小零配件的必然程序，類如鋼板折彎。機鋼板的折彎工序中會發(fā)生截面積變形產(chǎn)生變化，鋼板折彎加工廠，折彎半徑和鋼板厚度比例小，截面積外形變化大。

大型折彎加工工藝要求： 板料彎曲時，應(yīng)選擇合適的彎曲半徑，為減少彎曲力和彎曲變形，應(yīng)采用較大的彎曲半徑。彎曲力的計算：彎曲時，根據(jù)板厚、彎曲長度、下模槽寬，參考折彎機的壓力表，計算壓力，以免超過折彎機的大承受力