普遍的回轉(zhuǎn)窯的密封方式有五種分別是：一、魚鱗片密封二、汽缸式密封三、石墨塊密封四、謎宮式密封五、擋平板式密封、窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置?，F(xiàn)階段大家常見的回轉(zhuǎn)窯的密封方式是新密封方式： 選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式回轉(zhuǎn)窯密封構(gòu)造。這類密封構(gòu)造，可以大限度的減少窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量，進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計(jì)室開展的提升能夠減少窯皮的排熱損害。在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕，另外，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴(kuò)張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的顆粒料量，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)付率得到提升。 窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置設(shè)備有什么作用呢？在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動(dòng)的主題活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動(dòng)的煙室接合處，都必定存有有間隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下開展實(shí)際操作，為避免外部氣體吸進(jìn)去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務(wù)必在以上多處各設(shè)備一個(gè)密封設(shè)備。

窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置通常在使用柔性密封，而回轉(zhuǎn)窯密封可以根據(jù)窯式和實(shí)際情況技術(shù)改變雙重軟化密封或高溫耐磨窯密封。拆除原始密封，加上一個(gè)立體法蘭在窯頭蓋上，加一個(gè)連接，以及鏈接集的下端。添加椎骨法蘭，四層柔性密封螺栓和椎體法蘭固定，密封另一端和冷空氣套筒而沒有間隙。如果溫度小于800度，則可以從自身的潤(rùn)滑中選擇。可靠。解決了泄漏的問題窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置大概有以下幾種分類方式：一、按使用部位分類：窯頭密封，窯尾密封二、按密封方式分類：疏導(dǎo)型密封，密閉型密封;如魚鱗片密封就屬于疏導(dǎo)型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。三、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封;如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。四、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封;魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式。

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全和可靠運(yùn)行，回轉(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響，對(duì)于窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會(huì)大大提高。水泥回轉(zhuǎn)窯能否正常生產(chǎn)的必備條件就是窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置是否有效，因?yàn)樗嗷剞D(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間縫隙都要進(jìn)行有效的密封。密封的作用主要就是避免水泥回轉(zhuǎn)窯在煅燒物料過程中吸入外部空氣，也預(yù)防了水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部帶有粉塵的氣體排到空氣中，造成生產(chǎn)環(huán)境污染。因此可見水泥回轉(zhuǎn)窯密封的重要性，然而水泥回轉(zhuǎn)窯密封維修更是不可或缺，技術(shù)人員要常規(guī)性的對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯的密封性能進(jìn)行檢查。