勝輝公司重要產(chǎn)品為纖維材料有機(jī)化學(xué)黏合劑和復(fù)合性黏合劑產(chǎn)品系列，重要應(yīng)用于不銹鋼板材鋼鐵工業(yè)、重?zé)拸U棄物、煤炭、有機(jī)肥、顆粒飼料等眾多工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域，現(xiàn)階段幾大產(chǎn)品類型：金屬粉末成形黏合劑、礦山企業(yè)粉成形黏合劑、粉煤碳粉黏合劑、有機(jī)肥塑料造粒黏合劑、顆粒料黏合劑。再加上量1%—1.5%，成形率98%，干球溫度兩米落地式不散，干后抗拉強(qiáng)度5米落地式不散，抗壓強(qiáng)度100KG，不降低品位，對選礦廠忌諱的硫，磷，碳等也沒有，純有機(jī)化學(xué)的黏合劑。能用以金屬礦分和礦山企業(yè)粉壓球鋼削，一噸黏合劑可做100噸球團(tuán)礦，粉加上，方便使用方便快捷方便快捷。2、用量跟成本：使用型煤免烘干粘結(jié)劑，添加量1%左右，成本一般控制在30元-60元。 

煤粉粘結(jié)劑生產(chǎn)廠應(yīng)用方法

　　保定市勝輝聚合物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料;各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象!鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鋁礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉，耐火材料、煤粉及各種粉塵料都可添加華輝牌壓球粘結(jié)劑加工成冷壓球團(tuán)。

1。它可用作礦物粉末，焦粉，溶劑等的冷壓粒料，可直接熔煉到爐內(nèi)。對于小型高爐（小于100立方米），對于較大的高爐，冷壓球的數(shù)量可以增加50％。對于成分的使用，冷球中的焦粉可以代替部分昂貴的焦炭，從而降低生產(chǎn)成本。另外，用冷球代替一些現(xiàn)有的裝料可以增加高爐的產(chǎn)量并降低焦比。冷壓顆粒的生產(chǎn)過程沒有污染，解決了燒結(jié)造成的污染問題，是中小型高爐技術(shù)改造的理想工程。不含各種金屬元素，不影響礦粉品質(zhì)保定市勝輝聚合物科技有限公司壓球粘結(jié)劑使用方法：1。  

2。在軋制和煉鋼過程中產(chǎn)生的冷軋顆粒如軋鋼和粉塵可將煤粉粘結(jié)劑生產(chǎn)廠直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐中，以制造爐渣脫磷劑和煉鋼用冷卻劑。這個(gè)過程可以回收一些金屬。它還解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼的質(zhì)量，降低了每噸鋼的成本。  

3。由含鐵材料，焦炭粉末，助熔劑等制成的冷壓粒料具有自還原性?？蓪㈩w粒直接加入鐵爐中進(jìn)行冶煉，自還原顆粒可代替20％-30％的生鐵。它對鐵爐的運(yùn)行產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了鑄件的質(zhì)量，從而提高了產(chǎn)品的競爭力。在中國的冶金工業(yè)中，顆粒的應(yīng)用越來越廣泛，其工藝特性決定了其在資源利用和環(huán)境保護(hù)方面的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要手段。不增加任何灰分，不降低球團(tuán)品，不產(chǎn)生其他有害氣體和雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，安全環(huán)保。

壓球粘結(jié)劑{壓球粘結(jié)劑}

      衡水市勝輝高聚物高新科技有限責(zé)任公司技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造出各種各樣高韌性球團(tuán)粘結(jié)劑。商品廣泛運(yùn)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳碳復(fù)合材料粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種多樣礦渣微粉;淤泥，除塵灰，爐渣粉及各種各樣燒結(jié)返礦等煉鋼廠含鐵廢棄物;各種各樣長焰煤，蘭炭粉焦粉等各種各樣粉塵料。優(yōu)良的商品和服務(wù)項(xiàng)目，讓企業(yè)變成中國很多家煉鋼廠和50多家冶金公司的平穩(wěn)協(xié)作目標(biāo)!除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細(xì)的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，保定市勝輝聚合物科技有限公司的除塵灰壓球粘結(jié)劑解決了上述問題。 伴隨著冶金公司鋼材生產(chǎn)制造的持續(xù)發(fā)展趨勢，煉鋼需要的燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的總數(shù)也相對提升，粉塵和鋼粉的總數(shù)也在提升?，F(xiàn)階段，傳統(tǒng)式的中國操作方法是：將燒結(jié)粉塵，顆粒粉塵和煉鐵粉塵混和成鐵細(xì)粉末，生產(chǎn)制造燒結(jié)鐵礦石，由于粉塵已喪失潤滑性和粘接相的特性。 制成品的產(chǎn)出率減少，然料比提升，酸化點(diǎn)被毀壞，而且煉鐵高爐的運(yùn)用不用燒結(jié)礦的品質(zhì)。自主的顆粒和煤粉粘結(jié)劑生產(chǎn)廠技術(shù)性將傳統(tǒng)式的燒結(jié)粉末，顆粒粉塵和別的含鐵粉末轉(zhuǎn)換為粉絲進(jìn)到燒結(jié)全過程，應(yīng)用這種含鐵粉末立即形成冷固顆粒進(jìn)到燒結(jié)全過程。煉鐵高爐的生產(chǎn)工藝解決了冶金公司現(xiàn)階段鐵前成本增加的很多難題。

      煤粉粘結(jié)劑生產(chǎn)廠改進(jìn)了除塵灰不容易干固的特性，提高了除塵灰凝聚力干固力和耐熱性，攻克了傳統(tǒng)式煙干固原材料適應(yīng)能力差、粘結(jié)性低、不耐熱、球團(tuán)易脫層等技術(shù)性短板。自主了免煅燒、免風(fēng)干的鋼鐵企業(yè)除塵灰成形干固生產(chǎn)工藝，立即按占比將除塵灰、環(huán)氧固化劑混和均化就能成形，商品產(chǎn)率高達(dá)hg95%，干球溫度2米多降落不散，干球溫度可堆積20-50鐘頭就可應(yīng)用。用以鋼鐵企業(yè)除塵灰干固成形，具備除塵灰、加上量小、成形率高，干固快，中后期不脫層，抗壓強(qiáng)度高、低成本冶金工業(yè)特性好、煉鐵成粒快、飛濺少、除磷強(qiáng)、節(jié)約原材料、降低消耗、循環(huán)系統(tǒng)率高等學(xué)校特性。一般根據(jù)原料不同產(chǎn)地內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)有所不同，所采用的輥皮材質(zhì)工藝上，也會有所不同。