另外，采用RGB呈色的顯示屏與C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同，加之不同的應用軟件轉換數(shù)據(jù)也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨得到的印刷品也不一樣。不同類型的設備，甚至是同一類型不同型號的設備，對顏色的表現(xiàn)能力也有區(qū)別。因此，必須通過采用色彩管理技術對生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種設備和介質上的色彩還原加以控制，以保證終的品能夠較好地再現(xiàn)原稿色彩。

瓦楞紙在柔印過程中是需要注意一些事項的，具體包括哪些呢？下面我們就為大家講解那些需要注意事項。希望對大家有一定的幫助。

我們把瓦楞紙柔印彩盒印刷的過程分為兩部分，即印前處理和印中。具體要注意哪些呢？

1. 在印前處理中，原稿設計中要注意準確運用色彩。即要創(chuàng)意出有強烈視覺沖擊力的作品，又要盡可能地將印刷色數(shù)減少，減少套印次數(shù)。套印次數(shù)越多，瓦楞紙板的抗壓強度下降得就越嚴重。其次，注意層次的應用。在圖像設計制作中，線條、文字、色塊zui好使用矢量軟件，處理圖像或制作一些特技效果，可用Photoshop等像素形式的軟件。此外，在包裝設計中，很多時候會使用金墨、銀墨等來豐富包裝設計效果，提高包裝檔次。

   4、個人認為主要原因仍是紙板缺點：瓦線雙面機涂膠量過大，剩余膠水敏捷向楞峰兩頭浸透，與面紙貼合時，膠水又敏捷向白板紙浸透，剩余膠水使涂膠方位增大，引起面紙纖維水分改變，繼而涂布白板紙涂層表面因箱板紙收縮導致不平，經(jīng)熱板時不平涂層被磨損壞，導致楞峰兩頭黑線，當印刷時，沒損壞的涂層與磨破涂層吸油量與吸水量不同，滿版印刷時就會導致印不實的感覺。瓦線處理：減小膠量，加大車速，雙面機壓板壓力適合。

   5、這種狀況主要是線色彩比較嚴重，主要是產(chǎn)生在楞峰的方位。主要原因是楞峰方位面紙吸收了漿糊的水份比較多，形成吸收油墨就少了，紙張吸水度是有限的。要想處理要從漿糊和原紙吸水度上去處理。

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　色彩管理實施時將一種設備顏色空間中的顏色，結合該設備的特性文件轉換到中介顏色空間，然后 結合目標設備的特性文件轉換到目標設備顏色空間中。由于使用了與設備無關的顏色空間作為中介，從而保證了顏色的一致

　　然后就是印刷印版版基砂目的質量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關系到印版的適性，影響油墨轉移及版面水墨平衡。在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。

　　彩盒印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網(wǎng)點變大嚴重，圖像失真，同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。