彩盒印刷如何解決黑影問題？

1、設計中盡量多用圖片，對于不涉及到實地的網(wǎng)目調(diào)印刷，一般不會有鬼影現(xiàn)象發(fā)生。

2、改變設計，減少大邊框或大實地的密度，平衡頁面上網(wǎng)目調(diào)圖片與實地部分的密度差距，盡量使整個頁面墨量均衡，以減少鬼影的出現(xiàn)。例如，如果在印張的右邊放兩張圖片，印刷時就易產(chǎn)生鬼影；若改變設計，使兩張圖片分開放置，左右各放一張，平衡整版的用墨量，則可避免鬼影。

3、排版時，合理設計版面。合適的版面安排可保證墨輥有足夠的上墨時間，避免鬼影。例如，若一個設計是在實地上放置一個大圖片，拼版時，如果印刷機幅面夠大，則可將之放在白色背景上的兩個圖片之后。

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東莞彩盒印刷廠生產(chǎn)五層瓦楞紙板的工藝流程

首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經(jīng)預熱器預熱，使其表面受熱，以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經(jīng)預處理器預熱，調(diào)節(jié)紙的含水量和熨平紙幅。

隨后，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經(jīng)制動器進入三聯(lián)預熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預熱，然后三者一起進入雙面機組的烘干設備進行粘合烘干。紙板經(jīng)熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來。紙板在輸送帶上冷卻后，紙盒印刷，包裝盒，經(jīng)電腦橫切刀按一定規(guī)格對紙板作橫向切斷，后經(jīng)輸送帶送到堆疊機并將其堆積整齊。

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　色彩管理實施時將一種設備顏色空間中的顏色，結(jié)合該設備的特性文件轉(zhuǎn)換到中介顏色空間，然后 結(jié)合目標設備的特性文件轉(zhuǎn)換到目標設備顏色空間中。由于使用了與設備無關(guān)的顏色空間作為中介，從而保證了顏色的一致

　　然后就是印刷印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性，影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。

　　彩盒印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網(wǎng)點變大嚴重，圖像失真，同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。