檢修后恢復置換的操作如下：

1、檢查液氨儲罐相關手動閥、氣動閥已關閉。

2、從液氨儲罐底部排污管接消防水，并充滿水，繼續(xù)升壓至與消防水壓平衡。

3、檢查液氨儲罐相關閥門、法蘭、接頭是否有滲漏的情況；如果沒發(fā)現滲漏、則關閉消防水。

4、開啟氮氣匯流排，向儲罐進氮氣，同時打開儲罐排污閥進行排水，水位下降約50cm后關閉排污閥，然后進行升壓，當壓力升至1.4MPa，關閉氮氣匯流排氮氣供應，對液氨儲罐進行查漏，如維持12h壓力不變，則可進入下一步操作。

氨的危險性表現如下：

   (1)氨氣的物理性質表現為無色氣體，有刺激性惡臭味。分子式NH3，分子量17. 03。相對密度0. 7714 g/L，熔點- 77.7℃，沸點- 33. 35℃，白燃點651. 11℃，，遇火源有火災和炸的危險。是許多元素和化合物的良好溶劑。

   (2)液氨的性質表現為水溶、呈堿性。液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制品、橡膠和涂層。液氨遇熱、明火等難以點燃且危險性較低，但氨和空氣混合物達到16%-25%濃度范圍時遇明火會燃燒和炸，如有油類或其他可燃性物質存在，則危險性更高。一個日產千噸的氨廠至少需要3～5天的儲量以應付氨加工車間的波動。液氨不能與烯醛、硼、鹵素等物質共存。

液氨儲罐倒罐處理

確認倒料所有管路連接無誤。

啟動卸氨壓縮機。

在液氨倒罐輸送完畢后，關閉兩罐液氨回流管閥門，卻換卸氨壓縮機的四通轉換閥，打開壓縮機的進口管線與倒出罐的氣相出口管線之間的閥門及進料罐的氣相管線旁通閥，抽取倒出罐的旗下你部分至進料罐，直到倒出罐的余壓為0.2MPa。

停止卸氨壓縮機，關閉進料罐的氣相閥及出料罐的所有閥門，打開卸氨壓縮機氣氨排放閥門，將氣氨放至氨氣稀釋槽。