塑料造粒機(jī)螺桿工藝段故障：

　　1、節(jié)流閥前后熔體壓力過(guò)高；

　　2、機(jī)頭熔體壓力過(guò)高；

　　3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過(guò)大；

　　4、開(kāi)車(chē)閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等。

　　水下切粒系統(tǒng)故障：

　　1、切粒電機(jī)繞組溫度過(guò)高；

　　2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；

　　3、切粒機(jī)扭矩過(guò)高；

　　4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；

　　5、顆粒水壓力過(guò)高或過(guò)低；

　　6、顆粒水流量過(guò)低；

　　7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；

　　8、切粒室旁路水閥未關(guān)；

　　9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過(guò)低；

　　10、切粒電機(jī)故障；

　　11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過(guò)低等。

       應(yīng)把水下切粒機(jī)安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長(zhǎng)其壽命。應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油，保證軸承間的潤(rùn)滑性。定期檢查刀具螺絲，全新塑料破碎機(jī)使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性。為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。拆卸式的轉(zhuǎn)刀結(jié)構(gòu)，維修方便，使用成本低，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際使用情況自由選配硬質(zhì)合金或高速鋼材質(zhì)的轉(zhuǎn)刀。

水下切粒機(jī)組是如何工作的？

水下切粒機(jī)組的整個(gè)工作過(guò)程是這樣的，當(dāng)從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時(shí)，首先將鑄造帶通過(guò)重力浸入切粒機(jī)的起動(dòng)器。流動(dòng)的水被冷卻，然后流過(guò)帶槽的導(dǎo)向板和切割板，并在此過(guò)程中被噴射水進(jìn)一步冷卻和固化;后，兩個(gè)前導(dǎo)輥通過(guò)前后引入到移動(dòng)刀之間的間隙中，并且可移動(dòng)刀移動(dòng)。螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)切割鑄帶。由于切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態(tài)，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。在輸送水進(jìn)入切之后，分配板被分成兩部分：一部分用于冷卻新切割的顆粒，另一部分用于將切片的顆粒輸送出切粒機(jī)，因此切粒機(jī)的連續(xù)操作是實(shí)現(xiàn)。連續(xù)切割的目的，以及粒度的大小取決于生產(chǎn)需要，通常的切片尺寸為4 * 4 *2.5，而如何實(shí)現(xiàn)這種尺寸的，對(duì)于工藝人員而言應(yīng)該有所解，下面給出計(jì)算方法切片如下。（4）當(dāng)直徑同樣的動(dòng)刀由30齒改為40齒時(shí)，若對(duì)應(yīng)同一喂入羅拉速度，為了得到相同長(zhǎng)度的切片，40齒動(dòng)刀電機(jī)的速度應(yīng)是30齒動(dòng)刀電機(jī)速度的3/4。

　　從機(jī)械角度來(lái)看，為了保證一定的切片長(zhǎng)度，進(jìn)給線(xiàn)速度和切割線(xiàn)速度必須保持一定的比例關(guān)系，這種關(guān)系可用下式表示：

　　L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm)??

式中:L—切片長(zhǎng)度?

　　d—后引料輥直徑?

　　Zr—?jiǎng)拥洱X數(shù)?

　　i—后引料輥與動(dòng)刀之間的速比?

　　粒子的厚度是由引料間隙決定的,通常的計(jì)算方法是:??????

　　δ=δ1 (δ1*K)=1.6 (1.6*0.5625)=2.5(mm)?

　　式中:δ—切片厚度?

　　δ1—引料間隙?

　　K---200℃下的膨脹系數(shù)