把橡膠作為絕緣板的材料是因為橡膠有著其他材質(zhì)不能比擬的優(yōu)越特性。首先橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為絕緣橡膠板的選擇的理由，良好的彈性讓絕緣橡膠板在進(jìn)行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性，橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；而在一季度，天氣較為干燥，橡膠樹落葉，此時的橡膠產(chǎn)量則通常減少。纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。 武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創(chuàng)美好未來！

另一方面，進(jìn)口貨源在產(chǎn)品質(zhì)量上稍占上風(fēng)。以新投產(chǎn)的朗盛新加坡裝置為例，該套裝置采用先進(jìn)的稀土釹系催化劑，具備環(huán)保安全性，是制造綠色輪胎胎側(cè)和胎面的理想原料。在提倡綠色環(huán)保的今天，綠色輪胎已越來越受到生產(chǎn)商的關(guān)注。據(jù)外媒預(yù)測，2020年中國綠色輪胎市場份額將提高至50％，歐盟等地對其需求量更大，而普通的順丁橡膠產(chǎn)品無法滿足制造綠色輪胎的性能要求，更加凸顯稀土產(chǎn)品的優(yōu)勢。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時間以保證硫化后的橡膠制品具有。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創(chuàng)美好未來！

二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調(diào)節(jié)輥距到5mm，將生膠連續(xù)從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規(guī)定時間為止，若與一段連續(xù)塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規(guī)輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度在120℃以上，一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機腔內(nèi)受高溫和強機械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高。因此影響密煉機進(jìn)行生膠塑煉因素主要有：

　?。?）設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等，

　?。?）工藝 條件，如時間、溫度、風(fēng)壓及容量等。

混煉就是按照膠料配方規(guī)定的配合劑的比例，將生膠和各種配合劑通過橡膠設(shè)備混合在一起，并使各種配合劑均勻地分散在生膠之中。膠料進(jìn)行混煉的目的就是要獲得物理機械性能指標(biāo)均勻一致，符合配方規(guī)定的膠料性能指標(biāo)，以利于下工藝操作和保證成品質(zhì)量要求。低硬度（50°以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑煉需分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進(jìn)行兩次一段塑煉；若為三段塑煉，則進(jìn)行兩次一段和一次二段塑煉。氣泡:每平方米內(nèi)，面積不于1cm2的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm。每段之間膠料需停放4h以上冷卻，確保生膠可塑度及混煉時配合劑的分散