熱軋無縫鋼管普通在全自動軋管機組上消費。實芯精軋管經查驗并消弭表層缺陷，裁成需求長短，在精軋管破孔端端外表放心，隨后送到熱處置爐加溫，在穿孔機上破孔。鋼管內表面面不得有裂痕、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完整肅清掉（供機械加工用管除外），肅清后不得使壁厚和外徑超越負偏向。在破孔另外持續(xù)轉動和前行，在軋輥和頂邊的成效下，精軋管內部漸漸產生內腔，稱毛管。再送往全自動軋管機上承襲冷軋。終經均整個設備均整壁厚，經定徑機口模，超越規(guī)格型號規(guī)則。運用回轉式軋管機組消費熱軋無縫鋼管是較提升老前輩的方式。

螺旋鋼管的表面處理1、清洗。應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐伎倆。

1、噴(拋)射除銹。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子外表面處置

1、東西除銹、酸洗。首要運用鋼絲刷等東西對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等?；瘜W清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。