穩(wěn)定土拌和站分為移動式和固定式。移動式的拌和站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。固定式穩(wěn)定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。穩(wěn)定土拌和站專門用來拌和穩(wěn)定土穩(wěn)料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。      

穩(wěn)定土拌和站優(yōu)越的防阻塞螺旋及水泥倉合計、保證水泥護送的可靠性，水泥計量的準確性、穩(wěn)定土拌和站適應(yīng)公路、城市道路、機場。運動場等基層材料施工需要、采用的是國內(nèi)外的很先進的技術(shù)研制生產(chǎn)的專用的拌合設(shè)備。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）。土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準確、拌合均勻、可滿足工程施工要求。在粉料的供給方面，設(shè)備引入了多種供給方式，可以根據(jù)實際的情況進行選擇。

穩(wěn)定土拌和站廠配料機的使用步驟

混凝土配料機的使用步驟：

1、開配料機時，計量稱斗應(yīng)是空斗，上面顯示必須為'0',若不為'0'可按清除鍵。

2、配料控制器若偶然出現(xiàn)不能正常工作情況，可關(guān)斷電源重新開機。

3、.混凝土配料機開機第1個配料計量過程為自動落差修正程序。以后就按這次修正后的結(jié)果配料，自動修正時每種物料分兩段配料，以達到計量要求。

4、計量稱斗一定注意別讓雜物卡住。

5、混凝土配料機開機前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動，若有應(yīng)加以接牢和堅固，箱內(nèi)不得放雜物。

穩(wěn)定土拌和站在機械啟動之后，用戶要仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)狀況，一定要確保各部件運行正常后才能正常使用。對工人方面一方面操作人員要認真負責，在工作過程中集中精力，嚴格遵循操作流程，及時的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。另一方面，操作人員要做好配合工作，操作人員和混凝土灌注人員一定要密切配合，確保穩(wěn)定土拌和站正常工作，同時提高穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)效率。今天為您詳解一下：零件的腐蝕損壞：為了預(yù)防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材料鎳、穩(wěn)定土拌合站鉻、鋅等、鍍敷于金屬零件表面，或在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法，防止零件與有害介質(zhì)直接接觸。

 在交接班時，交接雙方要認真負責，做好交接記錄。如果交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)助處理，重大問題應(yīng)向主管部門報告。最后穩(wěn)定土拌和站在運轉(zhuǎn)過程中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)，更嚴禁將手、腳放在閘門等處，萬一出現(xiàn)緊急情況，要及時進行處理。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。

穩(wěn)定土拌和站的防護措施：設(shè)立高2米的實體隔離墻做到調(diào)壓站作業(yè)攪拌的卸油或瀝青工作互補干擾在調(diào)壓站操作室設(shè)控制柜，顯示進口壓力和溫度，定時查看現(xiàn)場儀表比較，做到雙層保險，高壓泄氣柱上設(shè)有防靜電接地線，當撬車泄氣時候把防靜電接地線與撬車鏈接好，防止卸車過程中產(chǎn)生靜電。5%，以上這些條件保證不了的情況下，會導致我們的拌合站電機不穩(wěn)定，不能連續(xù)輸出額定功率，造成電機發(fā)熱，頻繁啟動還會造成我們的電機短路燒壞，耽誤我們的施工進度。

穩(wěn)定土拌和站常見故障：由于氣缸內(nèi)還有氣缸外的都有泄漏的現(xiàn)象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。我們應(yīng)該要及時的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要經(jīng)常的檢查油霧器的可靠性，還要及時的進行清洗。在工程施工中，穩(wěn)定土拌和站的效率直接關(guān)系到整個工程施工的進度和效益。

  由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，就會導致密封的不嚴，活動閥芯就會被卡死而造成電路的故障。這種情況下，我們要及時的清洗。