根據(jù)粒料級配密實(shí)原理，在施工過程中．材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。施工方面攪拌方式和攪拌時間試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用人工拌和，混凝土的含氣量要比機(jī)械攪拌的小得多；攪拌量為攪拌機(jī)額定量的40%增加到100時，混凝土的含氣量由4%增加到8%?；炷劣幸粋€比較好的攪拌時間，在比較好的攪拌時間前，混凝土氣泡先引入后排，攪拌時間過長，氣泡含量增加。

在針對混凝土裂縫修補(bǔ)過程中，我們發(fā)現(xiàn)，混凝土裂縫的修補(bǔ)，挑選高質(zhì)量，高技術(shù)含量的混凝土路面裂縫修補(bǔ)料是基本，也就是說，要想讓裂縫得到的裂縫修補(bǔ)，就不可或缺高質(zhì)量的裂縫修補(bǔ)材料，但這也并不是說，只要有這樣的材料，我們就能百分之實(shí)現(xiàn)對裂縫的修補(bǔ)。由于影響裂縫修補(bǔ)品質(zhì)的緣故有很多，比如，盡管有高質(zhì)量高技術(shù)含量的裂縫修補(bǔ)材料，但如果在后面對材料進(jìn)行攪拌時，材料的加水占比過高或過低，材料沒有攪拌均勻，或者材料沒有立即填充到裂縫中，都會嚴(yán)重影響到裂縫的裂縫修補(bǔ)效果。混凝土裂縫修補(bǔ)料是基本，混凝土修補(bǔ)砂漿品質(zhì)才是裂縫修補(bǔ)裂縫的關(guān)鍵所在。我們可以這樣說，高質(zhì)量的修補(bǔ)砂漿一定是有高質(zhì)量的裂縫修補(bǔ)材料支持，但是反過來，高質(zhì)量的裂縫修補(bǔ)材料就不一定能成就高質(zhì)量的修補(bǔ)砂漿了。

修補(bǔ)方法將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72h。修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的。孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷模板脹模引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、發(fā)生的部位及原因是在現(xiàn)澆梁、柱、墻、樓板的時候發(fā)生的模板變形，導(dǎo)致現(xiàn)澆件厚度增加?；炷撩浤斐蓸?gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需進(jìn)行剔除，影響混凝土的外觀質(zhì)量?；炷撩浤５姆乐未胧┠０逶O(shè)計(jì)方面的措施。荷載的組合：除按規(guī)范計(jì)算混凝土的側(cè)壓力外，還應(yīng)考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。