天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專(zhuān)業(yè)從事各類(lèi)壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。公司應(yīng)用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進(jìn)行產(chǎn)品研制，加工前可對(duì)產(chǎn)品及模具進(jìn)行三維虛擬裝配驗(yàn)證，以保證加工結(jié)果準(zhǔn)確性。相比傳統(tǒng)的齒輪制造方式，3D打印單個(gè)齒輪模型的效果較佳，因而其實(shí)際應(yīng)用范圍較為廣泛。

汽車(chē)模具的行業(yè)發(fā)展與汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，汽車(chē)行業(yè)的穩(wěn)步快速發(fā)展將極大推動(dòng)汽車(chē)模具行業(yè)的發(fā)展。模具屬于消耗品，用量較大，汽車(chē)行業(yè)90%以上的零件由模具成型，同時(shí)使用冷作、熱作、塑料模具，平均每萬(wàn)輛汽車(chē)消耗模具0.12噸。上模筋位，螺絲位的供料槽深度不敷，這些部位在成形時(shí)供料缺乏，型材外表易發(fā)生凹面，噴涂發(fā)生亮線。一般情況下，制造一輛普通轎車(chē)便需要約1500個(gè)模具，當(dāng)中有接近1000個(gè)的沖壓模具和超過(guò)200個(gè)的內(nèi)飾件模具。

據(jù)專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)測(cè)算，汽車(chē)模具占模具行業(yè)的市場(chǎng)份額約1/3，而根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2017年我國(guó)汽車(chē)模具的銷(xiāo)售收入為2663.42億元，據(jù)此測(cè)算2017年中國(guó)汽車(chē)模具市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到888億元。到2023年，中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)量將達(dá)到近4182萬(wàn)輛，年均增速在6.0%左右，而對(duì)于汽車(chē)模具的需求將達(dá)到500噸左右。對(duì)此了解其加工流程與產(chǎn)量特色有助于更好的進(jìn)行選擇，從而更好的服務(wù)生產(chǎn)。

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專(zhuān)業(yè)從事各類(lèi)壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。公司應(yīng)用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進(jìn)行產(chǎn)品研制，加工前可對(duì)產(chǎn)品及模具進(jìn)行三維虛擬裝配驗(yàn)證，以保證加工結(jié)果準(zhǔn)確性。對(duì)于防腐要求較高的場(chǎng)合，如摩托車(chē)車(chē)架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。

許多企業(yè)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到了“品牌”和“專(zhuān)利”的重要性，自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。長(zhǎng)期以來(lái)模具一直處于“后方”和“被動(dòng)”的地位，因此也很少有“品牌”和“專(zhuān)利”。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，近年來(lái)企業(yè)越來(lái)越重視“品牌”和“專(zhuān)利”。

有些企業(yè)已認(rèn)識(shí)到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，投入力度提高很快。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)了解到的情況，近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷(xiāo)售收入的比例達(dá)到5%左右，個(gè)別企業(yè)甚至達(dá)到8%至10%。

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專(zhuān)業(yè)從事各類(lèi)壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。公司應(yīng)用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進(jìn)行產(chǎn)品研制，加工前可對(duì)產(chǎn)品及模具進(jìn)行三維虛擬裝配驗(yàn)證，以保證加工結(jié)果準(zhǔn)確性。同時(shí)，近年來(lái)，正是外資大量進(jìn)入我國(guó)的時(shí)期，隨著對(duì)外開(kāi)放政策的不斷擴(kuò)大和深化，外資在我國(guó)模具行業(yè)的投資也越來(lái)越多，致使對(duì)外資的依存度也逐年增大。

鋁壓鑄件拋丸清理工藝的特點(diǎn)

(1)拋丸清理生產(chǎn)率高。由于采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對(duì)于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個(gè)拋丸器同時(shí)拋丸。

(2)對(duì)零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色。

(3)消除表面應(yīng)力集中。零件在冷卻過(guò)程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導(dǎo)致表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。經(jīng)拋丸清理后，可改善表面組織結(jié)構(gòu)，消除表面應(yīng)力(拉應(yīng)力)集中，提高疲勞強(qiáng)度，并使表面硬度略有提高。

(4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產(chǎn)生細(xì)小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。

(5)提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達(dá)Ra1.6～6.3 μm,表面積大大增加，同時(shí)消除了表面污物，因此對(duì)表面噴漆或其它涂料時(shí)，其附著力大大增強(qiáng)。

(6)工藝簡(jiǎn)單，投資節(jié)省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統(tǒng)，因此拋丸清理后即可轉(zhuǎn)入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費(fèi)用。

鋁壓鑄件中夾砂和砂眼現(xiàn)象：

說(shuō)說(shuō)砂眼的成因：工藝操作過(guò)程中不注意帶入的雜物；涂料、鑄型、芯子被金屬液沖壞；澆注過(guò)程中由金屬液從外部或者澆道的某一部分帶入的雜物。

在樹(shù)脂砂造型水玻璃砂造型中，雖然兩種的造型強(qiáng)度都非常高，但在鑄件中還會(huì)出現(xiàn)夾砂和砂眼現(xiàn)象。原因是砂型內(nèi)清砂不干凈，有殘留沙礫。汽車(chē)模具產(chǎn)品包括汽車(chē)覆蓋件模具、輪胎模具、內(nèi)外飾塑件模具、車(chē)燈模具、汽車(chē)保險(xiǎn)桿模具、汽車(chē)儀表板模具等。提高鑄件成品率，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件總成本鑄造澆口陶管，本產(chǎn)品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點(diǎn)，可以簡(jiǎn)化造型工藝，省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難工作，并對(duì)改善澆注系統(tǒng)的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。

對(duì)提高鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點(diǎn)更為突出。