兩相電膨化機具體結構介紹

進入緊縮熔融段后，因為螺旋結構上的變化，壓力升高，又因為受到來自機筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機筒的激烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開始熔融，直至悉數(shù)熔融。因為螺槽空間進一步變小，物料進一步升溫升壓，得到蒸煮，兩相電膨化機使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質變性等一系列雜亂的生化反應，安排進一步均化，當物料從一定形狀的模孔中瞬間擠出時，壓力敏捷開釋，游離水分急劇蒸騰，物料隨之脹大，水分從物料中敏捷流失，使產品很快冷卻至80℃左右，然后被固化定型，并保持其脹大后的形狀。5、加工中膨化果突然不出是米水分過多，水蒸氣使米結團，堵塞出口，應產即用小木棒將米團去掉(不得用鐵棒)。

   在具體結構上有較大差異，特別是機筒、螺桿、推力軸承齒輪箱的布置比較雜亂，造成設備成本的增加，如單螺桿選用皮帶一級傳動，兩相電膨化機選用齒輪箱傳動，二者在制造與傳動功率方面都有很大差異。豆類或薯類為原料，經(jīng)膨化后制成主食。另外依據(jù)不同的設備組合也可生產其他產品。雙螺桿膨化機由揉捏體系、加熱體系、傳動體系、旋切體系和控制體系等幾部分組成。在生產2mm及以下直徑顆粒時，單螺桿工況不穩(wěn)定，出品率會驟降，料型也會變差。將物料由喂料機喂入，機筒通過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以到達所需的安排狀態(tài)等品質要求。螺桿選用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽數(shù)更長，個別設備選用積木組合結構，可依據(jù)不同需要任意組合，強制潤滑體系，以保證設備傳動部分具有更長的壽數(shù)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更準確，螺桿具有自清潔功用，停機無需拆卸螺桿清理。

兩相電膨化機噴料怎么辦

兩相電膨化機噴料原因：

　　1)浸出器停止進料車間連鎖停機;

　　2)膨化機喂料絞龍進料口下料不暢;

　　3)膨化機直接汽太大;

　　4)膨化機供料瞬間減小;

　　5)逆流干燥器高料位報警膨化機進料絞龍連鎖停機;

　　處理方法：

　　1)膨化機噴料先要在電腦或現(xiàn)場關閉膨化機直接汽閥門，退出錐模頭。

　　2)分析噴料的原因進行處理;

　　3)排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時要把膨化機主電機，喂料絞龍斷電鎖定;注意反串蒸汽的燙1傷。

　　4)解1鎖送電膨化機開機生產

　　以上就是兩相電膨化機出現(xiàn)噴料情況的原因以及相對應的解決方法。