鉛板的優(yōu)點(diǎn)與做工

中、低合金鉛板這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國(guó)很多大中型球磨機(jī)的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國(guó)的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等鉛板，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。

對(duì)于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的鉛板應(yīng)采取精煉措施，并對(duì)有害雜質(zhì)和氣體提出要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對(duì)鉛板的耐磨性能有重大影響，此時(shí)需要從鉛板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機(jī)械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭(zhēng)達(dá)到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般機(jī)械中使用的鉛板的生產(chǎn)方法與其他工件并沒(méi)有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。

鉛板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，節(jié)省更多的運(yùn)行時(shí)間，提升更高的生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)更長(zhǎng)的使用壽命，減少更少的維護(hù)和保養(yǎng)，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。

鉛板的焊接方法

一些盛酸容器如電鍍槽等，多是在鋼板內(nèi)襯一層耐酸鉛板，這就需把鉛板進(jìn)行焊接。鉛是一種熔點(diǎn)低(327℃)，比重大(11.3克/厘米3)，硬度低的金屬。

鉛與鉛焊接，往往會(huì)產(chǎn)生氣孔等缺陷，質(zhì)量不易保證。鉛板廠家采用松香作焊劑，原鉛條做焊條。用小一號(hào)焊槍，調(diào)整氧一焰進(jìn)行焊接。焊前把鉛板焊縫對(duì)齊，沿焊縫寬10毫米左右用廢鋸條清理干凈，顯出嶄新的金屬光澤。一邊撒敷一層松香，一邊用鉛條進(jìn)行燒焊，焊完一面，再焊另一面，這樣焊出的焊縫美觀堅(jiān)固耐用。

鉛板的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

鉛板材表而應(yīng)光滑、清潔、平橄，不應(yīng)有裂縫和央雜。許可有輕微的、局部的、不使板材厚度超出允許偏差的壓人物、起皮、和劃傷等缺陷。鉛.板材端部應(yīng)整齊，無(wú)裂邊，但距邊部10毫米內(nèi)允許有輕微損傷。板材應(yīng)由供方技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

每批板材應(yīng)由同一牌號(hào)和規(guī)格所組成，批爪不應(yīng)超過(guò)30噸。每張板材應(yīng)進(jìn)行尺寸側(cè)量和用肉眼檢查外觀。板材厚度在距端部不小于100毫米和距邊部不小于40毫米處測(cè)量，測(cè)量范圍以外的厚度超差不作報(bào)廢依據(jù)?；瘜W(xué)成分的仲裁分析方法按GB 472-64規(guī)定進(jìn)行，厚度等千和大于2毫米的板材不.T.包裝，厚度等于和小于1.5毫米的板材全部川.沐席書(shū)月扎。

注:N雙方協(xié)琪，包裝方伙可以改變。征卷板材應(yīng)系有標(biāo)簽或標(biāo)牌，

七注明:

供稱或代號(hào)，

金屬牌號(hào)和產(chǎn)品規(guī)格，

批號(hào)。

任批板材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其上注明。

鉛板軋制道次的確定方法

在鉛板軋機(jī)能力允許的情況下，應(yīng)盡量加大壓下量，減少加工道次。鉛板材在軋制過(guò)程中的道次多少，對(duì)鉛板材，尤其是對(duì)含銻板材質(zhì)量的影響很明顯，這與鉛銻合金的變形硬化有很大關(guān)系，金屬在塑流過(guò)程中，鉛銻亞共晶體所特有的a相固溶體中不可塑銻相存在，同時(shí)有可能造成不可塑銻相破碎，使板材形成微小孔隙和細(xì)微裂紋，影響板材質(zhì)量。

為此應(yīng)盡可能在軋制過(guò)程中，增大前幾道次的加工率，減少加工道次，避免加工硬化。以含銻2%、產(chǎn)品厚度3-0.03毫米為例，只能在軋制10個(gè)道次內(nèi)出成品。