超聲波檢測(cè)的工作原理

超聲波檢測(cè)是一種通過檢測(cè)伴隨局部放電而產(chǎn)生的超聲波信號(hào)，進(jìn)行頻率轉(zhuǎn)換，將超聲波信號(hào)變?yōu)槿硕梢月犚姷穆曇艉惋@示的數(shù)值，來(lái)找出局放點(diǎn)，消除隱患。不同性質(zhì)的局放聲音的特性就不一樣，所以可以通過聲音的不同來(lái)判斷是何種局放故障。多用于檢測(cè)焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機(jī)部件，法蘭，噴嘴及類似設(shè)備等。局放的強(qiáng)烈程度可以通過數(shù)值的大小進(jìn)行量化。超聲波具有方向性，可以對(duì)局放點(diǎn)進(jìn)行定位。

主要用縱波直探頭，厚大件也會(huì)輔助斜探頭 斜射法，橫波斜探頭，比如焊縫探傷，主要要用到斜射法 這個(gè)規(guī)定不是很死的，據(jù)具體情況定，比如缺陷方向等等 你的問題確實(shí)不好回答，看從哪個(gè)方面區(qū)分，上面是從入射方式分，還可以從波形顯示分等等

TOFD技術(shù)采用的基本物理原理。

TOFD技術(shù)采用的基本物理原理。

衍射現(xiàn)象的解釋:波遇到障礙物或小孔后通過散射繼續(xù)傳播的現(xiàn)象，根據(jù)惠更斯原理，媒質(zhì)上波陣面上的各點(diǎn)，都可以看成是發(fā)射子波的波源，其后任意時(shí)刻這些子波的包跡，就是該時(shí)刻新的波陣面。

TOFD技術(shù)采用一發(fā)一收兩個(gè)寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測(cè)，探頭相對(duì)于焊縫中心線對(duì)稱布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。這種方法是五種常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法（射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)）中一種，是一門綜合性科學(xué)技術(shù)。接收探頭通過接收缺陷的衍射信號(hào)及其時(shí)差來(lái)確定缺陷的位置和自身高度。

焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn)：

　　一、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。

　　二、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

　　三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

　　四、表面氣孔：

　?、佗瘛ⅱ蚣?jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

　?、冖蚣?jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。

　?、邰蠹?jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。