雷蒙磨震動的原因有哪些    

1.給料速度過慢，造成機器處于空機狀態(tài)，此時磨輥和磨環(huán)處于間歇式接觸狀態(tài)，所以會產(chǎn)生磨輥和磨環(huán)的碰撞，導(dǎo)致機器震動。   

2.給料速度過快，此時機器已處于頻臨過載狀態(tài)，很多物料堆積在研磨室，堵塞風(fēng)道，研磨層太厚造成磨輥處于非正常轉(zhuǎn)動狀態(tài)，橫向擺動頻繁，造成機器震顫。   

3.物料太細、太輕、太散。這種震動的原因?qū)儆诜遣僮鞴收?，由于物料的原因造成的。我們已針對此種類物料對機器進行了相應(yīng)的改進，取得了顯著的作用。   

4.機械故障，如果排除物料和人為操作原因以外，還是震動的話，有可能是機器主軸轉(zhuǎn)子的不平衡造成的，有可能是主軸軸承損壞，三星架不平衡等。

如何解決雷蒙磨機中鐵含量的問題

雷蒙磨加工粉末存在一個問題，即鐵含量問題，有些粉末不能含鐵，如果有，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量或白度，雷蒙磨粉的鐵含量很少。 由于雷蒙磨機是一種低速磨削設(shè)備，磨損率低，少量鐵可以滿足客戶的要求。雷蒙磨設(shè)計轉(zhuǎn)速和實際使用轉(zhuǎn)速是有一定差異的，小型雷蒙磨的轉(zhuǎn)速在280-220轉(zhuǎn)/分鐘左右，中型雷蒙磨轉(zhuǎn)速在140-180轉(zhuǎn)/分鐘左右，大型雷蒙磨轉(zhuǎn)速在60-120轉(zhuǎn)/分鐘左右。 如果要求鐵含量盡可能純，建議客戶使用磁選設(shè)備對粉末進行二次磁分離。 更有保證達到預(yù)期效果。      

雷蒙磨的加工粉體的含鐵量并不是恒定的。 用戶沒有具體的指標(biāo)參考，主要是因為材料和細度的不確定性決定了鐵含量的差異，因為不同的材料是不同的。 磨削輥和磨削環(huán)的磨損細度不同。首先雷蒙磨鏟刀的角度起到至關(guān)重要的問題，有的雷蒙磨生產(chǎn)廠家容易忽視這個問題，雷蒙磨鏟刀揚料位置有的偏高、有的偏低，使得鏟刀鏟起的物料不能準(zhǔn)確的送到研磨位置，這極大的影響了雷蒙磨的產(chǎn)量。 重要的指標(biāo)是材料的硬度。 材料的硬度越高，鐵含量越高。 材料的硬度越小，鐵含量越多。 例如，較少的一些材料非常柔軟，磨輥和磨環(huán)在幾年內(nèi)更換一次，那么這個鐵含量問題可以忽略不計。

 雷蒙磨磨輥屬于雷蒙磨的核心部件之一，也屬于易損件，在雷蒙磨研磨過程中起著至關(guān)重要的作用。下面我們?nèi)齻€方面介紹雷蒙磨磨輥的技術(shù)要素，1材質(zhì)，第二尺寸。    

雷蒙磨磨輥的材質(zhì)主要分為：普通合金鋼、合金碳素鋼、ZG65Mn錳合金鋼、ZGMn13高錳合金鋼等。在我們使用雷蒙磨研磨制粉的時候，要對雷蒙磨軸承部位進行定時定量添加潤滑油脂。其中普通合金鋼和合金碳素鋼屬于普通材料，耐磨性一般，加工較軟物質(zhì)可以選擇此種磨輥，ZG65Mn錳合金鋼和ZG65Mn錳合金鋼耐磨性能較為優(yōu)越，尤其是ZGMn13高錳合金鋼耐磨性強，此種材質(zhì)主要用于礦山錘頭、襯板、刀頭等部位，其擁有加工硬化的性質(zhì)，針對加工超硬材料是佳的選擇，但是由于其成本太高，市場占有率并不太高，大多數(shù)采用ZG65Mn錳合金鋼，其價格適中，硬度也適中。