如果軸承中有間隙，液壓泵維修重要的部分就是軸承。它既不能保證液壓泵內(nèi)三對摩擦副的正常間隙，又破壞了摩擦副靜液壓支架的油膜厚度，降低了活塞泵軸承的使用壽命。根據(jù)液壓泵施工廠提供的材料，當軸承的平均使用壽命超過10000h時，必須更換新的出口，沒有專業(yè)的檢測儀器無法檢測軸承間隙。只能通過目視檢查拆卸軸承。如果在滾筒細節(jié)中發(fā)現(xiàn)劃痕或變色，則必須更換。更換軸承時，應注意原始軸承字母和型號?；钊幂S承大多采用大容量軸承，購買原廠、原規(guī)格產(chǎn)品，如果更換另一品牌，應咨詢有經(jīng)驗的軸承臺更換人員，目的是為了滲透連接軸承的精度水平和承載能力。

液壓泵維修的簡單診斷方法，可檢查機器是否有液壓故障

摸：用手摸正在運動的部件表面。一般有四摸：

（1）摸溫升。用手摸液壓泵泵體外殼、油箱外壁 和閥體外殼表面，若接觸兩秒鐘感到燙手，就 應檢查原因。

（2）摸振動。用手摸運動部件和管子，可以感覺 到有無振動，若有高頻振動，就應檢查產(chǎn)生原 因。

（3）摸“爬行”。當工作臺在低速運動時，用手 摸工作臺，檢驗有無“爬行”現(xiàn)象．

（4）摸松緊程度。用手擰一下?lián)蹊F、微動開關、 緊固螺釘?shù)?，檢驗螺釘松緊程度。

無論是液壓泵亦或者是液壓馬達，在持續(xù)工作一段時間后，若是不進行維修保養(yǎng)，其體內(nèi)的零部件就會逐漸磨損以至于損壞，造成液壓馬達的運行精準度和工作效率性能不斷降低（一般來說，所謂的效率降低所代表的意思就是容積效率降低）。而若是出現(xiàn)了損壞，就不得不進行液壓泵修理或者是液壓馬達維修了，這對于客戶來說，又是一筆開支，其實客戶是不喜的。

       但是，要是液壓馬達或者是液壓泵的容積效率出現(xiàn)不斷下降的情況，會對整個液壓系統(tǒng)造成壓力降低的情況，通常會以執(zhí)行元件的力量不足的表現(xiàn)方式展現(xiàn)出來。亦或者會是液壓系統(tǒng)流量減少，泄油量增大，以執(zhí)行元件的動作變慢，噪聲變大，元件和管路的振動增大等等各個不正常的現(xiàn)象展示。出現(xiàn)了這些情況，則是代表這液壓泵或者是液壓馬達內(nèi)部的高壓元件磨損或者損壞的外在表現(xiàn)。