沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)性能優(yōu)點(diǎn)

減少工序提高生產(chǎn)效率—沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)將需攻絲零件沖壓與攻牙動(dòng)作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行，使用沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)可以節(jié)省工作時(shí)間，攻牙精度高，時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率。

標(biāo)準(zhǔn)高螺紋成型用—沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)可以提高絲錐的攻牙效率和度，絲錐運(yùn)動(dòng)與螺絲螺距吻合。節(jié)省勞動(dòng)力和能源沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動(dòng)化，節(jié)省了人工成本。并且沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)完全靠機(jī)械傳動(dòng)，節(jié)省了專門用來(lái)攻牙的機(jī)器能源。

降低不良率降低成本—沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的可以減少絲錐的損壞機(jī)率，同時(shí)可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機(jī)率，并且可以減少因供料錯(cuò)誤產(chǎn)生的機(jī)率，減少加工過(guò)程中產(chǎn)品在庫(kù)量，從而節(jié)約成本。

安裝簡(jiǎn)單更換方便—沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)設(shè)計(jì)堅(jiān)固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi);攻牙頭可更換不同規(guī)格。

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)相比自動(dòng)攻牙機(jī)都有哪些特點(diǎn)

我們來(lái)看看，除了省錢，沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)相比自動(dòng)攻牙機(jī)都有哪些特點(diǎn)

首先，沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)提高生產(chǎn)率，減少了工序，效率提高，交貨更快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。

第二，節(jié)省資源，省電，靠沖床的力驅(qū)動(dòng)，不用額外用電。

第三，螺紋質(zhì)量高，由于核心部件絲錐軸是4級(jí)的螺紋加工，對(duì)于牙的螺紋質(zhì)量更高。

第四，沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)能夠更好的保證絲錐和攻牙孔的位置，更好的保證攻牙精度。

第五，適用范圍廣，一般的模外攻絲機(jī)會(huì)因產(chǎn)品的大小形狀而需要不同的送料與工作臺(tái)面，而模內(nèi)攻牙只需要在模具設(shè)計(jì)階段匹配好就省去了這些麻煩。

第六，沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)相對(duì)一般的攻絲機(jī)體積更小，整機(jī)的安裝和拆卸都很方便。普通機(jī)型都可以實(shí)現(xiàn)絲錐快拆快換。

拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)品質(zhì)怎么樣

拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑和散熱，箱體采用航空專用鋁材，機(jī)體內(nèi)用盡快潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，保證了高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的潤(rùn)滑和散熱。同時(shí)沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)選用的擠壓絲錐，經(jīng)的傳動(dòng)比按標(biāo)準(zhǔn)螺距旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，真正意義上實(shí)現(xiàn)了無(wú)屑加工，所以螺紋成型過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)榍邢鞫纬傻膹U屑，做到了清潔環(huán)保，并且極大提高了螺紋的強(qiáng)度。沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)箱體采用CNC加工，齒輪是用中走絲加工，精密度較高，表面光潔度好，拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)第二代絲錐夾頭采用快速自鎖裝置，使絲錐的安裝與更換更迅速方便；攻牙頭內(nèi)置彈簧保護(hù)，當(dāng)沖壓件無(wú)預(yù)沖時(shí)絲錐自動(dòng)縮回，及其安全。